(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытаний деталей на прочность | 1980 |
|
SU949393A2 |
Устройство для испытаний деталей на прочность | 1980 |
|
SU922578A2 |
Устройство для испытаний на прочность | 1981 |
|
SU1002893A2 |
Устройство для испытания деталей на прочность | 1982 |
|
SU1021986A1 |
СТАНОК ДЛЯ ВСТАВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРОБОК ВО ВТУЛКАХ КАТУШЕК | 1928 |
|
SU20801A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УПРУГИХ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ШПОНОК | 1991 |
|
RU2094763C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА | 1924 |
|
SU3110A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1925 |
|
SU5546A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВИТИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ НАВЫКОВ | 2005 |
|
RU2300810C1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
Изобретение относится к испытаниям материала, в частности к устройствам для испытаний деталей на прочность. Наиболее близким к изобретению seляется устрсйство для испытаний деталей на прочность, .содержащее оснсжание, установленные на нем , два рычага с захватами на концах, шарнйрно; соедиг ненных с опорами, и механизм нагружения{. Недостаток устройства - невозможност проведения испытаний шпонок. Цель изобретения - обеспечение воз-:можности испытания шпонок. Указанная цель достигается тем, что один из захватов выполнен в виде втулки с выточками на внутренней поверхности для установки испытуалых шпонок, а дру гой захват - в виде стержня, входящего во втулку и имеющего на своей псверхности аналогичные выточки. На фиг. I представлена схема устройс BaJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит схзнование 1 с размещенными на нем опорами 2 и 3. Захват 4 выполнен в виде втулки, имеющей на своей внутренней поверхности по крайней мере четыре выточки 5-8 разных размеров для установки соответствующей шпонки 9, подлежащей испытанию. Другой захват 10 выполнен в виде стержня, входящего в захват 4 и имеющего на своей поверхности аналогичные выточки 11-14. Концы захвата 10 установлены в опорах 2 и 3 с возможностью вращения вокруг своей оси. К захватам 4 и 10 прикреплены рычаги 15 и 16, шарнирно соедине ные с рычагами 17 и 18, кото{ые в свою очередь шарнирно соединены с тягой 19, размешенной во втулке 20 и связанной с нагружающим механизмом (на чертеже не показан). Устройство работает следующим образом. Испытуй «ую шпонку 9 размещают в соответствующих выточках, например, 5 и 11 захватов 4 и 10. Включают нагружаюший механизм, перемещающий тягу 19, которая передает крут5Ш1ие моменты рычагам 15 и 16 через рычаги 17 и 18 Крутящие моменты, передаваемые рычагами 15 и 16 на захваты 4 и Ю, имеют разные знаки, в результате чего на шпонку 9 действует усилие среза, которое и определяет ее прочностные свойства. Данное устройство позволяет также испытывать шпонки при знакопеременных нагрузках, дпя чего тяга 19 сообщает циклическое поступательно возвратное перемещение.
Использование изобретения позволяет производить испытания шпонок на прочность при нагружении на срез. Формула изобретения Устройство для испытаний деталей на прочность, содержащее основание, устаv///V/y//y/,V///////
новленные на нем опоры, два рычага с захватами на кониак, шариирно соодиненных с опорами, и механизм нагружения, о тл и чающееся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания шпонок, один из захватов выполнен в виде втулки с выточками на внутренней поверхности для устансжки испытуемых шпонок, а другой захват - в виде стержня, входящего во втулку и имеющего на своей поверхности аналогичные выточки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
20
Фиг.1
Ф
/
15
Фиг.2
12
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-07-11—Подача