элементом, первый вход которого соединен с выходом узла фиксации,второй вход - с вторым выходом блока управления, первый выход - с отсечным кла« паном, второй выход - со входом блока управления, третий выход которого связан со входом узла фиксации.
На фиг,1 приведена принципиальная лхема фильтра; на фиг.2 - узел фиксации поворотного патрубка в увеличенном масштабе.
Фильтр состоит из, фильтроэлементов 1, расположенных внутри корпуса 2 по окружности, входного и выходного патрубков 3 и 4, поворотного патрубка 5, привода б поворотного патрубка, узла фиксации, содержащего электрический фиксатор 7 с сердечником 8 и пружиной 9, установленный на фланце 10 поворотного патрубка 5 и гнездо 11, установленное на одно оси с сердечником 8 в разделительной стенке 12, трубопровода 13, соединяющего поворотный патрубок 5 со с сливным бачком 14 через отсечной клапан 15, логического элемента 16 и блока управления 17.
Фильтр работает следующим образом.
Фильтрующий реагент поступает через входной патрубок 3 в корпус 2 и через фильтроэлементы 1, очищаясь, выходит через выходной патрубок 4. При отложении на поверхности фильтрующих элементов 1 загрязнений по команде от датчика перепада давлений (на фигурах не показан) блоком уп- равления 17 выдается программная команда приводу 6 на установку поворотного патрубка 5 под фильтроэлемен 1 и одновременно через второй выход блока управления 17 поступает сигнал на второй вход логического элемента 16. в процессе совмещения входного отверстия поворотного патрубка 5 с входным отверстием корпуса фильтроэлемента 1 срабатывает электрический фиксатор 7 посредством попадания сердечника 8 в гнездо 11. При замЫкании последних на первый вход логического элемента 16 поступает сигнал от электрического фиксатора 7, При наличии двух сигналов на входах логического элемента 16 с его первого выхода поступает сигнал на включение отсечного клапана 15. Последний срабатывает и реагент противотоком направляется через фильтроэлемент 1, поворотный патрубок 5 и трубопровод 13 в мерный бачок 14, находящийся под атмосферным давлением. После включения отсечного электрического клапана 15 с выдержкой времени блок управления 17 со второго входа логического элемента 16 снимает сигнал в результате чего логический элемент 16 отключает отсечной клапан 15. Последний закрывается и одновременно с третьего выхода блока управления 17 подается сигнал на электрический фиксатор 7. Срабатывает катушка электрического фиксатора 7, при этом втягивается и выводится из гнезда 11 сердечник 8. При срабатывании электрического фиксатора 7 снимается сигнаш с первого входа логического элемента 16. При отсутст йи сигналов на входах логического элемента 16 со второго выхода логического элемента 16 поступает- сигнал на вход блока управления 17 и со второго выхода последнего подается сигнал на привод 6. Привод 6 поворачивает поворотный патрубок.5 и устанавливает его под следующий фильтрующий элемент. При совмещении отверстий патрубка с корпусом положение это фиксируется фиксатором 7 и дальнейший процесс очистки следующего фильтрующего элемента повторяется по описанной схеме.
Использование данного фильтра обеспечивает по сравнению с известными устройствсЦиш:
-увеличение срока службы фильтрующих элементов за счет снижения гидравлического сопротивления при автоматической фиксации поворотного патрубка;
-повышение ресурса фильтрующих элементов эа счет точного совмещения входного отверстия поворотного патрубка с входным отверстием корпуса фильтрующего элемента;
-сокращение численности технического персонала станции при эксплуатации фильтра.
Формула изобретения
фильтр автоматический с противоточной проьвлвкой фильтроэлементов, содержащий фильтроэлементы, располо женные внутри корпуса фильтра по окружности, поворотный патрубок с приводом, мерный бачок, соединенный трубопроводом с гюворотным патрубком, отсечной клапан, установленный на трубопроводе, и блок управления, первый выход которого соединен с приводом, о тл ичающийс я тем, что, с целью повьвиения эффективности очистки фильтроэлементов эа счет повышения точности контроля совмещения входных отверстий поворотного патрубка и фильтроэлементов, фильтр снабжен узлом фиксация поворотного патрубка и логическим элементом, первый вход которого соединен с выходом узла фиксации,, а второй вход с вторым выходом блока управления, при этом первый выход логического элемента связан с отсечным клапаном, второй его выход - со входом блока управления, а третий выход блока уп равнения связан со входом фикса 5 Ции.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 482179, кл. В 01 D 35/12, 01.02.73.
2.Патент Великобритании
133185, кл. В 01 D 29/38,26.09.73,
3.Авторское свидетельство СССР 1Г-637130, кл. В 01 D 37/04,13.07.77 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр автоматический с противоточнойпРОМыВКОй фильТРОэлЕМЕНТОВ | 1979 |
|
SU829141A1 |
Система автоматического управленияфильТРАМи | 1979 |
|
SU850156A1 |
Автоматический фильтр с противоточной промывкой фильтроэлементов | 1984 |
|
SU1165432A1 |
Фильтр автоматический с противоточной промывкой фильтроэлементов | 1977 |
|
SU637130A1 |
Фильтр для очистки масла | 1977 |
|
SU733705A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2191059C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2407596C2 |
БЛОК ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ | 2011 |
|
RU2474461C1 |
Система управления группами фильтров | 1981 |
|
SU1042776A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2458745C1 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-03-26—Подача