Литниковая система Советский патент 1981 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU801969A1

(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Похожие патенты SU801969A1

название год авторы номер документа
ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 2007
  • Попов Сергей Ильич
RU2341351C2
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 2007
  • Попов Сергей Ильич
RU2357832C2
Литниковая система для тонкостенных отливок 1985
  • Биберман Григорий Самойлович
  • Ткачев Юрий Николаевич
  • Медведик Леонид Рувимович
  • Подоляко Николай Васильевич
SU1271629A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ 2011
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Фасонова Нина Васильевна
RU2532716C2
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА С ЗУМПФ-ВСТАВКОЙ 2013
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Микрюков Илья Вячеславович
  • Мартемьянов Виталий Иванович
RU2557037C2
Литейная форма 1986
  • Лемешко Дмитрий Степанович
  • Моляренко Андрей Александрович
SU1405944A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК 1992
  • Емельянов Степан Емельянович
  • Филиппов Леонид Васильевич
  • Александров Валериан Александрович
  • Сергеев Виктор Иванович
RU2088372C1
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
Литниковая система 1985
  • Семов Анатолий Александрович
  • Фролов Михаил Михайлович
  • Иванов Владимир Петрович
  • Киреев Михаил Викторович
SU1380848A1
КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ 2003
  • Ежов А.А.
  • Исаев Г.С.
  • Исаев К.Г.
  • Солнцев К.А.
RU2260496C2

Иллюстрации к изобретению SU 801 969 A1

Реферат патента 1981 года Литниковая система

Формула изобретения SU 801 969 A1

1

Изобретение относится к области литейного производства и касается литниковой системы, которая предназначена для получения отливок, заливаемых, в частности, в литейные формы крупных габаритов.

Известна литниковая система, предназначенная для получения отливок в крупногабаритных формах. Указанная литниковая система содержит стояк, зумпф, шлакоуловитель, прибыли, соединенные литниковыми каналами, и питатели отливок 1.

Известная литниковая система обладает следующими недостатками. Условие, при котором глубина зумпфа выбирается большей, чем глубина нижней кромки отливки от плоскости разъема, ограничивает применение литниковой системы по конфигурации и массе отливок. Выполнение поставленного условия требует подвода металла к отливке в место, которое может оказаться технологически неблагоприятным с точки зрения получения качественной заготовки. Линейное расположения элементов литниковой системы приводит к ограниченному использованию полезной плошади формы. При использовании известной системы сводится до минимума влияние динамического напора.

что приводит к неполному заполнению литниковых каналов и браку отливок по шлаковым и засорным включениям. При этом происходит неравномерное заполнение рабочей полости формы с образованием пригара и газовых раковин на отливках.

Цель настоящего изобретения - повышение качества отливок и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что известная литниковая система снабжена ресивером, расположенным между шлакоуловителем и прибылями.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой литниковой системы

Литниковая система состоит из стояка 1, шлакоуловителя 2, зумпфа 3, ресивера 4, прибылей 5, соединенных литниковыми каналами 6, и питателей отливок 7.

Предлагаемая система работает следующим образом.

Металл, пройдя стояк 1, шлакоуловитель 2 и зумпф 3, попадает в ресивер 4, откуда равномерно подается в прибыли 5 через литниковые каналы 6. Затем через питатели 7 металл попадает в отливки. Назначение ресивера 4 состоит в аккумулировании энергии статического и динамического напоров, накопления жидкого металла с последующей его равномерной нодачей в литниковые каналы. При этом обеспечивается их полное заполнение и равномерное распределение металла по отливкам. Ресивер по конфигурации выполняют в виде двух полусфер или двух усеченных конусов, примыкающих друг к другу по разъему формы. Объем ресивера должен быть больще объема (суммы объемов) примыкающего к нему литникового канала (каналов), соединяюпгего ресивер с первой прибылью (прибылями). Целесообразно принимать соотношение указанных объемов 1,2-1,5. При этом высота ресивера выбирается большей, чем высота верхней кромки прибыли 5 и литникового канала 6 от плбскости разъема, а его глубина большей, чем глубина нижней кромки литникового канала 6 от плоскости разъема. Площадь , сечений литникового канала, примыкающего к ресиверу, и соединяющего его с первой прибылью, принимается большей или равной сумме сечений всех питателей, расположенных на ветви литниковых каналов и прибылей. Целесообразно выдерживать это соотношение в пределах 1,0- 1,2. Сечение каждого последую67 67 6 Hiero канала умеиьщается по сравнению с сечением предыдущего на величину сечения питателей. Расположение литниковых каналов в форме относительно плоскости разъема выбирают в зависимости от требования технологии. Предлагаемая конструкция литниковой системы в значительной мере позволяет расширить ее применение для отливок различной конфигурации, снизить количество дефектов в отливках. Кроме того, при ее использовании увеличивается количество отливок, получемых в одной форме. Формула изобретения Литниковая система, включающая стояк, шлакоуловитель, зумпф, прибыли, соединенные между собой литниковыми каналами и питатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и расширения технологических возможностей, она снабжена ресивером, расположенным между шлакоуловителем и прибылями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Патент Швейцарии № 598893, кл. В 22 D 35/02, 1975. 7

SU 801 969 A1

Авторы

Фатеев Валентин Федорович

Синяков Владимир Леонидович

Даты

1981-02-07Публикация

1979-03-16Подача