Ленточнопильная установка Советский патент 1981 года по МПК B27B15/08 

1

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, а именно к ленточнопильным установкам, и может быть использовано для распиловки бревен на доски

Известна лентошошшьная установка, содержащая станину, по длине которой смонтированы ленточные пилы, подающий и принимающий транспортеры 1 .

Известная установка не обладает достаточно высокой производительностью вследствие ограничения скорости движения пил и дает больщое количество отходов древесины в виде опилок.

Целью изобретения является повыщение производительности установки и уменьшение отходов древесинь.

Для этото установка снабжена соединенной с вибратором направляющей для распиливаемого бревна, состоящей из двух частей, установленных по обе стороны станины и связанных между собой, а пилы имеют волнистую кромку, на выступы которой нанесено абразивное покрытие, причем каждая пила снабжена механизмом изменения .скорости движения.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - схема расположения и привода ленточных пил; на фиг. 3 - ленточная пила, вид сбоку; на фиг. 4 - храповое устройство привода ленточных пил; на фиг. 5 - ленты пилы; на фиг. 6 - сечение А-А фиг. 1.

Описьтаемая ленточнопильная установка содержит станину 1, по длине которой внутри смонтированы ленточные пилы 2, а кроме того, подготовительный транспортер 3, подающий транспортер 4 и принимающий транспортеры 5, которые снабжены захватами (на чертеже не показаны), обеспечивающими удержание и по- дачу бревен на распиловку и удержание готовых досок.

Между подающим и принимающим транспортерами установлена соединенная с вибратором направляющая 6 для распиливаемого б1)евна, состояицая из двух частей, расположенных по обе стороны от станины и связанных между собой продольными балками. Для транспортировки бревна направляющая снабжена роликами

Ленточные пилы установлены в два ряда, каждый ряд пил имеет привод, состоящий из 38 двигателя 7, ведущего вала 8, на котором жестко закреплены звездочки 9 передаточных цепей 10. На ведущем валу 8 находятся также муфты 11 сцепления со звездочками 12. Муфты-И имеют свободный ход относительно ведущего вала 8, на котором на шлицах расположены конусы 13 сцепления, которые имеют возможность под действием рычага 14 управления перемещаться вдоль продольной оси вала 8 и входить в зацепление с муфтой 11, передавая ей вращение. Параллельно ведущим валам 8 расположены ведомые валы 15, на которых жестко закреплены ведомые звездочки 16. Первые цепи 10, находясь в сцеплении с ведомыми звездочками 16, постоянно передают вращение ведомым валам 15 от ведущего вала 8. Ведущие барабань 17 каждой пилы 2 вместе со своими звездочками 18 имеют возможность попеременно находиться или в сцеплении с ведомым валом 15 или свободно вращаться ошосигельно него. Каждый ведомый вал 15 получает движение на первой скорости посредством цепи 10 и с этой же скоростью вращается ведущий барабан 17 (когда барабан 17 находится с ним в сцеплении). Барабан 17 будет вращаться со второй скоростью, ко1да конус 13 войдет в зацепление с муфтой 11. Звездочка 12 посредством передаточной цепи 19 за счет разницы диаметров звездочек 12 и 18 увеличивает скорость ведущего барабана 17, который в этот момент уже не имеет сцепление с .IM валом 15. Внутри ведущего барабана 17 находится храповое устройство, состоящее из подпружиненной защелки 20, взаимодействующей на первой скорости с выступом ведомого вала 15 а на второй скорости ведущий барабан 17 обгоняет ведомый вал 15, не входя с ним в зацепление, Для более надежного сцепления ленточной пилы 2 с ведущим барабаном 17 предусмотрен прижимной ролик 21. Ленточная пила огибает также ведомый ролик 22, перемещением которого можно регулировать толщину выпиливаемых досок, и направляющий ролик 23. Натяжение ленточной пилы обеспечивается за счет подпружиненного ролика 24. Ленточные пилы имеют волнистую режущую кромку, на выступы которой нанесены абразивное покрытие 25. Установка работает следующим образом. Бревно попадает прежде всего на подготови тельный транспортер 3, с которого оно переме щается на подающий транспортер 4, центрируется и, удерживаемое захватами, подается на растшловку, при этом оно попадает на направлающую 6 и начинает вибрировать. Захваты подающего транспортера 4 имеют вертикальный люфт и позволяют бревну беспрепятственно вибрировать. Ленточные пилы работают на первой скорости, а при встрече с плотными сучками или иными плотными образоваашями включается вторая скорость под воздействием рычага 14 управления, на который, в свою очередь, воздействует щток гидроцилиндра по сигналу от соответствующих датчиков (на чертеже не показаны), установленных с тыльной стороны направляющего ролика 23 каждой пилы. По выходе распиленного бревна из станины 1 концы готовых досок обжимаются захватами принимающего транспортера 5, откуда затем после полной распиловки удаляются. Вибрация бревна в процессе распиловки способствует более быстрому разрущению древесины по линии пропила, так как разрущение древесины в зтом случае происходит при сложении скорости движения пилы со скоростью встречного движения бревна под действием вибрации. Кроме того, использование пил с волнистой режущей кромкой, которая способна вынести возникающую при пилении на данной установке большую ударную нагрузку на больших скоростях, позволяет уменьшить количество отходов древесины в виде опилок за счет уменьшения ширины пропила. Формула изобретения 1.Ленточнопильная установка, содержащая станину, по длине которой смонтированы ленточные пилы, подающий и принимающий транспортеры, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и уменьшения отходов древесины, установка снабжена соединенной с вибратором направляющей для распиливаемого бревна, состоящей из двух частей, установленных по обе стороны станины и связанных между собой, а пилы имеют волнистую кромку. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на выступы волнистой кромки пил нанесено абразивное покрытие. 3.Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждая пила снабжена механизмом изменения скорости движения. Источники 1шформацни, принятые во внимание при экспертизе 1. Турущев В. Г. Технологические основы автоматизированного производства пиломатериалов. М., Лесная промышленность, 1975, с. 32-36.

«s

-f

Ю

hf

/7777

16

/J

19

Jpld

Л9 /7

/

:

f///,

3

77

7

/

К

/

/

// /J

W

Фи2,

/ л

фиг. 5

м

Zd.Д.

te