Суппорт ограночного станка Советский патент 1981 года по МПК B28D5/00 

Описание патента на изобретение SU802055A1

Изобретение относится к оборудованию для огранки ювелирных камней. Известен станок для обработки драгоценных камней, включающий поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным устройством, обрабатывающий механизм и регулирующее устройство с микрометрическим винтовым механизмом, причем кассетодержатель закреплен в поворотной радиальной опоре 1. Данное устройство не обеспечивает высокой производительности и точности огранки ювелирных камней. Наиболее близким техническим решением к изобретению является суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным узлом крепления кассетодержателя и механизм перемещения 2. Недостатком известного суппорта является то, что при повороте кассеты на угол яруса (ряда граней ювелирного камня) зазоры, а также погрешности формы и относительного положения элем-ентов шарнирного сочленения кассетодержателя и корпуса могут привести к смещению поворотной оси, являющейся геометрической базой формы граненого изделия. Конструкция суппорта не предусматривает узлов, обеспечивающих минимизацию этих ощибок, что заставляет повышать требования к точности изготовления элементов вследствие износа. Целью изобретения является повышение производительности и точности огранки. Поставленная цель достигается за счет того, что известный суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным устройством, узел крепления кассетодержателя и механизм перемещения, снабжен упругими подвесами, закрепленными на механизме перемещения, и регуляторами положения упругих подвесов, а узел крепления кассетодержателя может быть выполнен в виде упорного винта с поворотным подпружиненным рычагом, взаимодействующим с микрометрическим винтом. На фиг. 1 изображен предложенный суппорт; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Суппорт ограночного станка состоит из корпуса 1, подвижно связанного с корпусом механизма перемещения (салазок) 2, винтового привода 3 механизма перемещения.

сдвоенного кассетодержателя 4, в которых закрепляются две кассеты 5 с заготовками 6, подлежащими обработке инструментом 7.

Кассетодержатели 4 через радиальные поворотные башмачные опоры 8 связаны с державками 9 (по две на каждый кассетодержатель), которые, в свою очередь, посредством шарнирных соединений, состоящих из щаров 10 и поджимных винтов 11, связаны с корпусами подвесов 12.

Упругие пластины 13 связывают подвесы 12 с механизмом перемещения 2, винтопружинные механизмы крепят кассетодержатели (узел крепления кассетодержателей 4), прижимают кассетодержатели через насадные муфты 14 к подвесам 12 и состоят из щаров 15, резьбовых стержней 16, пружин 17 и зажимных гаек 18.

Положение корпусов подвесов 12 регулируется упорными винтами 19 (регуляторами положения упругих подвесов), связанными с механизмом перемещения 2.

С механизмом перемещения 2 связаны микрометрические винтовые механизмы управления упорными винтами 19, состоящие из микрометрических винтов 20, предназначенных для подвижки левого и правого верхних подвесов 12, микрометрических винтов 21 для подвижки нижней пары подвесов 12, а также пружин 22, 23 и поворотных подпружиненных рычагов 24, 25, насаженных на упорные винты 19.

Работа суппорта происходит следующим образом.

Заготовкам, подлежащий огранке изделий 6, предварительно придана конусная форма. Заготовки закрепляются в шпиндельных оправках кассет 5.

В процессе обработки заготовки должны приобрести многоярусную граненую форму, которая достигается путем осуществления фиксированных поворотов каждого шпинделя с заготовкой вокруг его оси, а также установочных поворотов кассетодержателей 4 вокруг осей их базовых цилиндров для обеспечения заданных ярусных углов d.

При обработке граней соответствующих ярусов, заготовки, закрепленные в обеих кассетах, должны находиться на определенном расстоянии а от оси инструмента.

Поэтому кассетодержатели 4 связаны с подвижными салазками (механизмом перемещения) 2, которые перемещаются относительно неподвижного корпуса 1 винтовым приводом 3.

Для обеспечения одновременного контакта заготовок изделий обеих кассет с инструментом предусмотрена независимая подвижка в направлении инструмента подвесов 12, связанных упругими пластинами с механизмом перемещения 2.

С этой целью каждый из подвесов 12 связан с соответствующими державками 9, к которым через радиальные поворотные башмачные опоры 8 прижимаются кассетодержатели 4 с помощью зажимных гаек 18.

При повороте кассетодержателей на соответствующий угол яруса а гайки 18 отпускаются и прижим кассетодержателей 4 к державкам 9 осуществляется пружинами 17. Управление подвижкой подвесов 12 производится микрометрическими винтами 20 и 21 через соответствующие рычаги 24 и 25, жестко связанные с упорными винтами 19, которые и осуществляют непосредственное перемещение подвесов 12.

При установочном повороте на соответствующий угол яруса происходит смещение оси поворота, вызванное погрещностями формы контактных поверхностей кассетодержателей и соответствующих радиальных опор.

С целью минимизации величины этого

смещения кассетодержатели 4 базируются в радиальных поворотных башмачных опорах 8, представляющие собой призмы, связанные поворотной осью с державками 9.

В результате не требуется повыщенной точности при изготовлении контактных поверхностей кассетодержателей и кассет, что представило бы значительные технологические трудности.

30

Формула изобретения

1.Суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным устройством, узел крепления кассетодержателя и механизм перемещения, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и производительности огранки, он снабжен упругими подвесами, закрепленными на механизме перемещения, и регуляторами положения упругих подвесов, и узел крепления кассетодержателя выполнен в виде двух радиальнобашмачных опор и установлен на упругом подвесе.

2.Суппорт по п. 1, отличающийся тем,

5 что регулятор положения упругих подвесов может быть выполнен в виде упорного винта с поворотным подпружиненным рычагом, взаимодействующим с микрометрическим винтом.

oИсточники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Проспект фирмы «Erich Dern 2 Sohn С° 1974.

2.Патент ФРГ № 849968, кл. 67 а, 21, опублик. 1949.

Похожие патенты SU802055A1

название год авторы номер документа
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ 1991
  • Ласкин В.Ф.
  • Дьяков Н.Б.
RU2014230C1
Станок для огранки вставок юве-лиРНыХ издЕлий 1979
  • Фейнберг Владимир Бениаминович
SU808329A1
Станок для обработки ювелирных вставок 1980
  • Фейнберг Владимир Бениаминович
SU876455A1
Устройство для огранки драгоценных камней 2022
  • Саморуков Дмитрий Владимирович
RU2808157C1
Устройство для огранки алмазов 1990
  • Бичевой Савелий Иванович
  • Сикевич Аркадий Петрович
SU1754463A1
Станок для полуавтоматической обработки ювелирных камней 1958
  • Перепелкин П.Я.
SU123425A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ 1978
  • Фирсов В.И.
  • Хомяков В.А.
  • Савенкова Н.И.
  • Корочкин С.С.
SU683135A1
Устройство для предварительной обработки камней 2022
  • Крузен Николай Иванович
RU2795990C1
ЮВЕЛИРНОЕ УКРАШЕНИЕ 2015
  • Гумеров Флун Фагимович
  • Фахреев Ильдар Рафаэлевич
RU2620240C2
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО МИКРОШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Коньшин А.С.
  • Сильченко О.Б.
  • Брайн Джон Сноу
RU2165837C1

Иллюстрации к изобретению SU 802 055 A1

Реферат патента 1981 года Суппорт ограночного станка

Формула изобретения SU 802 055 A1

SU 802 055 A1

Авторы

Болотинский Леонид Савельевич

Лебедев Виктор Владимирович

Панкратов Юрий Степанович

Копринен Павел Павлович

Белицкая Эсфирь Исааковна

Даты

1981-02-07Публикация

1978-07-10Подача