Станок для огранки вставок юве-лиРНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28D5/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОГРАНКИ ВСТАВОК ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к ювелирной промышленности, в частности - к ограночному оборудованию.

Известен станок с программным управлением для огранки вставок ювелирных изделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для крепления заготовок, приводы пространственных перемещения оправок , электрически соединенные с устройством ПУ, шпиндельный узел со шлифовальным кругом и приводом его вращения. Суппорт имеет привод, работающий по сигналам от блока ПУ по трем независимым координатам: d,f и R и задающий взаимное расположение- обрабатываемых вставок относительно инструмента и тем самым определяющий их конфигурации и размеры, при этом

oL- координата угла разворота оправки с заготовкой вокруг собственной оси; р - координата угла наклона

рундиста (наибольшего поперечного сечения вставки) к плоскости шлифовального круга;

R - координата, характеризующая перемещение суппортов до

вставляемого упора в плоскости, перпендикулярной инструменту, и определяющая расстояние от рундиста вставки до рабочей поверхности

инструмента.

Каждая из координат ot,p и R имеет автономный привод, состоящий из двигателя с редуктором и счетным устройством и связанный с блоком ПУ Г Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для огранки вставок ювелирных изделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для крепления заготовок, приводы пространственных перемещений оправок, электрически соединенные с устройством программного управления, шпиндельный узел со шлифовальным кругом, и приводом его вращения {;2 .

Недостатки известных устройств заключаются в том, что при обработке мягкого материала или малой площади поверхности на заготовках образуются трещины и сколы вследствие избыточного усилия прижима; при обработке больших площадей и твердых материалов усилие прижима шлифовального круга к заготовке мало, что снижает качество и производительность станка при шлифовании, огранке и полировании , Цель изобретения - повышение качества и производительности огранки Поставленная цель достигается тем, что станок для огранки вставок ювелирных изделий, содержащий стани ну и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для кре пления заготовок, приводы пространственных перемещений оправок, электрически соединенные с устройством программного управления, щпиндельный узел со шлифовальным кругом и приводом его вращения, снабжен регу лятором усилия прижима шлифовального круга к обрабатываемым заготовкам, выполненным в виде концентричного шпинделю стакана с резьбой на наружной поверхности, установленного в станине с возможностью перемещения, тарированной пружины, -расположенной внутри стакана и взаимодействующей со шпинделем, и червячной передачи с приводом, причем чер вячное колесо установлено на наружной резьбовой поверхности стакана с возможностью относительного поворота . На чертеже изображен описываемый станок. На станине (условно не показано) установлен суппорт 1, несущий кассеты 2 с оправками для крепления за готовок 3. На рубашке шпинделя 4 за креплены два хомута - -верхний 5 и нижний 6, образующие которых служат направлением для возможного перемещ ния шпинделя по направляющим 7. Воз можность вращательного движения рубашки исключается. На рубашку шпинделя 4 одета пруж на 8 сжатия, одним концом упирающаяся в верхний, хомут 5, а другим в дно стакана 9, на внешнем диаметре которого выполнена винтовая нарезка Концентрично стакану расположено червячное колесо 10, лишенное возможности осевого перемещения посред ством направляющих 7 и имеющее на внутреннем диаметре винтовую нарезку, составляющую с резьбой стакана пару винт-гайка. Колесо 10 связано с валом двигателя 11 через червяк 12. Кулачок 13 связанный через редуктор 14 с электродвигателем 15, имеет возможност прворота не более, чем на 180°, занимая положение, соответствующее крайнему нижнему положению шпиндел Шпиндель 4 связан с приводом 16 вр щения. Источником возможного перемещения шпинделя 4 вдоль оси до упо ра 17, выставляемого на соответству ющую величину, является блок ПУ. К сеты 2 укреплены на суппорте 1. В кассетах 2 установлены подлежащие бработке инструментом 18 заготовки 3. Станок работает следующим образом. В исходном положении шпиндель 4 тведен кулачком 13, развернутым на 180° по отношению к виду на чертеже в крайнее нижнее положение за козырек нижнего хомута 6. От команды блока ПУ одновременно отработкой механизмов по координатам с р и R , определяющим в конечном итоге конфигурацию и размеры изделия, включается устройство (регуятор усилия прижима шлифовального круга 18 к обрабатываемой заготовке з), состоящее из двигателя 11, червячка 12, червячного колеса 10 и стакана 9 с тарированной пружиной 8. Регулятор, передвигая стакан 9 вдоль оси шпинделя 4, сжимает или ослабляет пружину.8 на заданную величину, соответствующую требуемому усилию прижима круга 18 к обрабатываемой заготовке 3 в момент их контакта и дифференцированную в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и режимов обработки. После обработки всех механизмов, определяющих координаты с , р и Д а также установку требуемого усилия пружины шпинделя, включается двигатель 15 и кулачок 13 начинает разворачиваться, чтобы.занять положение, изображенное на чертеже, давая возможность пружине 8 перемещать шпиндель с инструментом вдоль оси до контакта с изделием. При полном развороте кулачка 13 между ним и козырьком хомута б образуется зазор, так что инструмент полностью переносит усилие пружины на изделие, а по окончании обработки - на упор 17. По истечении некоторого заранее установленного времени включением двигателя 15 через редуктор 14 и кулачок 13 шпиндель возвращается в исходное положение. После установки новых координат для обработки следующей поверхности (грани) цикл повторяется . Использование изобретения позволяет повысить производительность огранки и снизить брак вставок по скосам и трещинам. Формула изобретения Станок для огранки вставок ювепирных изделий, содержащий станину и установленные на ней суппорт, несущий кассеты с оправками для крепления заготовок, приводы пространственных перемещений оправок, электрически соединенные с устройством программного управления, шпиндельный узел со шлифовальным кругом и приводом его вращения, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества и производительности огранки, он снабжен регулятором усилия прижима шлифовального круга к обрабатываемым заготовкам, выполненным в виде концентричного шпинделю стакана с резьбой на наружной поверхности, установленного в станине с возможностью перемещения тарированной пружины, расположенной внутри стакана и взаимодействующей со шпинде;7ем, и червячной передачи с приводом, причем червячное колесо установлено на наружной резьбовой поверхности стакана с возможностью относительного поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

,1. Станок для шлифования кабошонов модели СЕМ - Проспект фирмы Lux 8 СО, Maschinenfabrik, ФРГ, Оберурзель, 1975.

2. Техническое описание и руко0водство по эксплуатации станка для огранки ЭМ-919, Минск, КБ точного электронного машиностроения, 1974.