Состав ванны для ионообменнойОбРАбОТКи СТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU802222A1

Изобретение относится к солевым расплавам, используемым для обработки стекла с целью изменения его поверхностных свойств, и может быть использовано в злектронной технике, Б частности, при получении вакуумплотных метаЛлостеклянных спаев, применяемых в полупроводниковых приборах в качестве изо ляторов. Известен состав ванны для упрощения стекла, содержащий КМОз и добавку сурмянокислого пирокислого калия в количестве 0,5 2 вес.% 1). Эта добавка приводит к увеличению напряжений сжатия на поверхности стеклоизделий. Наиболее близким к изобретению является состав ванны для упрощения стекла, содержащий KN03 и добавку из ионов титана, щфкония, марганда, ванадия или хрома 2. Эти составы не предназначены для повыщения поверхностного злектросопротивления. Целью изобретения является повь1щение поверхностного злектрического сопротивления стеклоизоляторов. Это достигается тем, что состав ванны для ионообменной обработки стекла, включающий KNO3 и добавку, в качестве добавки содержит иа(МОз)з или гг(МОз)з при следующем соотнощении компонентов, масс,%: KN03 90-95 1а(ЫОз)з или гг(Моз)з5-10 Пример 1. Изолятор типа НЗ.07-309, изготовленный из стекла С52-1 с соп шивлением порядка 10° Ом обрабатывают в расплаве, содержащем 90% KNO3 и 10% La( в течение 1 ч при температуре 400°С.Обрабо- танную деталь удаляют из ванны, охлаждают, промывают проточной водой и сушат, а затем измеряют поверхностное сопротивление изолятора на приборе К6-7. В результате обработки получают изолятсфы с поверхностным сопротивлением стекла до 10 Ом, которое во влажных условиях не снижается ниже уровня :io Ом. Пример 2. Изолятор типа П3(7-309 с сопротивлением порядка 10° Ом, изготсюленный из стекла С52-1, обрабатывают в расплаве, содержащем 95% KNOs и 5% 2г(ЫОз)з в условиях, указанных в примере 1. В результате ионообменной обработки получают изоляторы с поверхностным сопротивлением стекла-да 10 Ом, которое во влажных условиях не сн}1жается ниже уровня 10 Ом.

В полу1енньк таким путем стеклоизоляторах токи утечки по изолятору снижаются в

8022224

десятки раз, время восстановления уровня изоляции при испытании на дыхание меньше 1 с. Эти обстоятельства и являются гарантией стабильности работы электровакуумных 5 приборов в тропических условиях их эксплуатации,

В таблице приведены режимы обработки и характеристика изоляторов после обработки.

Похожие патенты SU802222A1

название год авторы номер документа
Способ упрочнения изделий изСТЕКлА 1979
  • Кошелькова Валентина Семеновна
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Фролов Владимир Константинович
  • Шатилова Елена Александровна
SU804586A1
Состав ванны для ионнообменной обработки стеклоизделий 1981
  • Кошелькова Валентина Семеновна
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Пикалев Александр Петрович
  • Шатилова Елена Александровна
  • Литвинов Павел Иванович
  • Тумас Альведас Ионович
  • Пуртулис Римантас Юльевич
SU952796A1
Способ обработки изделий из стекла 1983
  • Кошелькова Валентина Семеновна
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Пикалев Александр Петрович
  • Шатилова Елена Александровна
  • Федака Татьяна Степановна
  • Литвинов Павел Иванович
  • Гуревич Борис Моисеевич
  • Сахно Владимир Иванович
  • Катаев Анатолий Александрович
SU1135730A1
Фосфатное стекло 1988
  • Карапетян Гарегин Оганесович
  • Ремизов Николай Вениаминович
  • Русан Вячеслав Владимирович
  • Федорушков Борис Григорьевич
  • Хоренян Ростислав Григорьевич
SU1616863A1
Способ обработки изделий из стекла 1986
  • Кошелькова Валентина Семеновна
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Шатилова Елена Александровна
  • Пикалев Александр Петрович
  • Литвинов Павел Иванович
  • Козлов Владимир Александрович
  • Столярова Наталья Николаевна
SU1467041A1
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением 1982
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Жабрев Валентин Александрович
SU1046211A1
Способ окрашивания поверхности стекла 1981
  • Кошелькова Валентина Семеновна
  • Сигаев Владимир Николаевич
  • Пикалев Александр Петрович
  • Шатилова Елена Александровна
  • Литвинов Павел Иванович
  • Фролов Владимир Константинович
  • Дорошенко Борис Алексеевич
SU1008180A1
Ванна для упрочнения изделий из стекла 1981
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Болотин Владимир Николаевич
  • Шеханов Валентин Павлович
  • Орлов Дмитрий Львович
SU1018924A1
Состав для обработки стеклянных пластин 1980
  • Мазин Александр Михайлович
  • Шевякова Лидия Николаевна
  • Маняхина Ольга Петровна
  • Родионов Рем Александрович
SU945113A1
Раствор для обработки стеклоизделий 1983
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тимошенков Владимир Андреевич
  • Козлова Людмила Алексеевна
  • Захаренко Николай Игнатьевич
SU1110765A1

Реферат патента 1981 года Состав ванны для ионообменнойОбРАбОТКи СТЕКлА

Формула изобретения SU 802 222 A1

KNO,j-f5% La(

КМОь +10% LaCNOj),,

KNO,,+ 5% Zr(NOj)

.15

10

10

5

10

10

,-(3

,15

10

10

SU 802 222 A1

Авторы

Кошелькова Валентина Семеновна

Сигаев Владимир Николаевич

Фролов Владимир Константинович

Шатилова Елена Александровна

Даты

1981-02-07Публикация

1979-01-12Подача