Изобретение относится к солевым расплавам, используемым для обработки стекла с целью изменения его поверхностных свойств, и может быть использовано в злектронной технике, Б частности, при получении вакуумплотных метаЛлостеклянных спаев, применяемых в полупроводниковых приборах в качестве изо ляторов. Известен состав ванны для упрощения стекла, содержащий КМОз и добавку сурмянокислого пирокислого калия в количестве 0,5 2 вес.% 1). Эта добавка приводит к увеличению напряжений сжатия на поверхности стеклоизделий. Наиболее близким к изобретению является состав ванны для упрощения стекла, содержащий KN03 и добавку из ионов титана, щфкония, марганда, ванадия или хрома 2. Эти составы не предназначены для повыщения поверхностного злектросопротивления. Целью изобретения является повь1щение поверхностного злектрического сопротивления стеклоизоляторов. Это достигается тем, что состав ванны для ионообменной обработки стекла, включающий KNO3 и добавку, в качестве добавки содержит иа(МОз)з или гг(МОз)з при следующем соотнощении компонентов, масс,%: KN03 90-95 1а(ЫОз)з или гг(Моз)з5-10 Пример 1. Изолятор типа НЗ.07-309, изготовленный из стекла С52-1 с соп шивлением порядка 10° Ом обрабатывают в расплаве, содержащем 90% KNO3 и 10% La( в течение 1 ч при температуре 400°С.Обрабо- танную деталь удаляют из ванны, охлаждают, промывают проточной водой и сушат, а затем измеряют поверхностное сопротивление изолятора на приборе К6-7. В результате обработки получают изолятсфы с поверхностным сопротивлением стекла до 10 Ом, которое во влажных условиях не снижается ниже уровня :io Ом. Пример 2. Изолятор типа П3(7-309 с сопротивлением порядка 10° Ом, изготсюленный из стекла С52-1, обрабатывают в расплаве, содержащем 95% KNOs и 5% 2г(ЫОз)з в условиях, указанных в примере 1. В результате ионообменной обработки получают изоляторы с поверхностным сопротивлением стекла-да 10 Ом, которое во влажных условиях не сн}1жается ниже уровня 10 Ом.
В полу1енньк таким путем стеклоизоляторах токи утечки по изолятору снижаются в
8022224
десятки раз, время восстановления уровня изоляции при испытании на дыхание меньше 1 с. Эти обстоятельства и являются гарантией стабильности работы электровакуумных 5 приборов в тропических условиях их эксплуатации,
В таблице приведены режимы обработки и характеристика изоляторов после обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения изделий изСТЕКлА | 1979 |
|
SU804586A1 |
Состав ванны для ионнообменной обработки стеклоизделий | 1981 |
|
SU952796A1 |
Способ обработки изделий из стекла | 1983 |
|
SU1135730A1 |
Фосфатное стекло | 1988 |
|
SU1616863A1 |
Способ обработки изделий из стекла | 1986 |
|
SU1467041A1 |
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением | 1982 |
|
SU1046211A1 |
Способ окрашивания поверхности стекла | 1981 |
|
SU1008180A1 |
Ванна для упрочнения изделий из стекла | 1981 |
|
SU1018924A1 |
Состав для обработки стеклянных пластин | 1980 |
|
SU945113A1 |
Раствор для обработки стеклоизделий | 1983 |
|
SU1110765A1 |
KNO,j-f5% La(
КМОь +10% LaCNOj),,
KNO,,+ 5% Zr(NOj)
.15
1Ъ
10
10
.ъ
5
10
10
,-(3
,15
10
10
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-01-12—Подача