Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением Советский патент 1983 года по МПК C03C23/00 C03C15/00 

Описание патента на изобретение SU1046211A1

Изобретение относится к предвйр тельной обработке стеклоизделий и, может быть использоэано преимущ ственно при упрочнении стеклоиздел методом низкотемпературного ионного обмена. Известен способ подготовки пове ности стекла перед ионообменным уп рочнением путем травления в раство ре плавиковой кислоты на глубину н менее 100 мкм для удаления поверхностных .С J. Способ обеспечивает дополнитель ное повышение прочности упрочненно го стекла на изгиб. В то же время наблюдается ухудшение других характеристик стекла, в частности оптических свойств, показателей хрупкости. Это связано с неоднород ным травлением поверхности стекла растворами,содержащими HF, появлениЪм на стекле полосности и волнис тости. Кроме того, использование HF нежелательно по технике безопасности труда на производстве. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является раствор для травления стеклоиздели перед упрочнением ионным обменом, включающий, мае. %: HF 28,7; 4,9; НуО 66,4 (смесы 7 н. HF + + 3 н. HjSO) 12J. Указанный раствор позволяет дополнительно повысить степень упроч нения стекла после ионного обмена. Однако при этом улучшения показателе хрупкости (снижения микрохрупкости стекла ) не наблкщается вследствие неоднократного растворения поверхн сти стекла плавиковой кислотой и в можности вьвделения на поверхности стекла фтористых соединений. К недостаткам указанного раствора следует отнести также ухудшение оптических характеристик стекла после обработки из-за появления полосности и волнистости при травлении плавиковой кислотой, а также ухудшение у словий труда на производстве, так как HP является ток сичным веществ-ом. Цель изобретения - повышение степени упрочнения и снижения микрохрупкости стеклоизделий. Цель достигается тем, что раств для обработки стекяоизделий перед ионообменным упрочнением, включгиощий НлЗО и ЦдО, дополнительно содержит и MgSQ при следующе соотношении компонентов, мае. %: 6,8-8,6 84,8-90,3 2,4-5,6 0,5-1,0 Введение указанных компонентов в состав раствора для обработки стекла необходимо по следующим при-г чинам. Серная кислота, в отличие g от плавиковой кислоты, не приводит .к интенсивному травлению поверхности стекла и тем самым .снятию дефектного слоя. Однако раствор серной кислоты приводит к химическому модифицированию поверхности стекла; ВЕЛшелачиванию и образованию слоя, обогащенного протонами и гидроксильными группировками за счет разрыва связей Si-0-Si и Si-0-Na с образованием группировок Si-0-Н. При этом в поверхности стекла образуется структурированный слой на глубине менее 1 мкм, обладающий большей склонностью к диффузионному обмену между катионами стекла и расплава. Введение в ванну MgSOi приводит к увеличению диссоциации серной кислоты за счет преимущественной гидратации иона сравнении с ионами Н.. Присутствие в растворе позволяет несколько восстановить концентрацию ионов натрия на поверхности с тем, чтобы движушая сила процесса ионного обмена(разница концентраций обменивающихся.ионов осталась неизменной. Подобное одновременное воздействие всех реагентов обеспечивает получение в поверхности структурированного слоя, который существенно интенсифицирует ионообменное упрочнение в расплаве KNQg за счет включения в диффузионные процессы амещения Н на ионы К из расплава. В результате наблюдается дополни- . тельное возрастание степени упоочнения стекла и снижение мнкрохрупкости поверхности стеклоизделий. Обработку в данных растворах проводят при в течение 0,5 2ч,. Помимо дополнительного улучшения механических характеристик стекла (возрастания кратности упрочнения и снижения микрохрупкости }, обработка стекла в этих растворах позволяет сократить длительность упрочнения в расплаве соли щелочного металла: одна и та же кратность упрочнения.стекла может быть получена при упрочнении в KNO. по режиму - 2 ч и по режиму 420 С 1 ч с предварительной обработкой стекла в .ванне предлагаемого состава. Ниже изобретение поясняется на конкретных примерах ето выпрлнения. Составы для Обработки стеклоиздеЛИЙ перед ионообменным упрочнением и их характеристики приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Похожие патенты SU1046211A1

название год авторы номер документа
Раствор для обработки стеклоизделий 1983
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тимошенков Владимир Андреевич
  • Козлова Людмила Алексеевна
  • Захаренко Николай Игнатьевич
SU1110765A1
Способ упрочнения стекла 1975
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Щеглова Оьга Васильевна
  • Орлов Дмитрий Лвович
  • Денисенко Олег Николаевич
SU687014A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА 2014
  • Машир Юрий Иванович
  • Микуло Раиса Васильевна
  • Ситкин Александр Николаевич
  • Солинов Владимир Федорович
  • Шумилова Людмила Григорьевна
RU2579043C2
Способ электрохимической полировки стеклоизделий 1990
  • Хайт Осип Давидович
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Маркарян Вера Константиновна
  • Горбунов Анатолий Сергеевич
  • Изотова Галина Владимировна
  • Степанова Инесса Юрьевна
  • Гордеев Вячеслав Аркадьевич
  • Палий Евгений Пантелеевич
  • Михайлов Михаил Николаевич
  • Яров Виктор Михайлович
SU1806108A3
ПУЛЕСТОЙКИЙ СТЕКЛОПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИТ 2014
  • Сильников Михаил Владимирович
  • Сильников Никита Михайлович
  • Бровкин Антон Владимирович
  • Панков Артем Сергеевич
RU2567879C1
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением 1985
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Грибакин Виктор Алексеевич
  • Сафронов Олег Николаевич
SU1237646A1
Способ упрочнения стеклоизделий 1980
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Казявина Ирина Викторовна
  • Орлов Дмитрий Львович
SU905214A1
Способ обработки изделий из стекла 1976
  • Шередина Елена Анатольевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Ботвинкин Олег Константинович
  • Денисенко Олег Николаевич
  • Тарасов Борис Васильевич
  • Шабанов Александр Александрович
  • Погодин Валентин Александрович
  • Быстров Юрий Леонидович
SU628108A1
Способ оценки качества поверхности стекла 1982
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Остролуцкая Надежда Викторовна
SU1057864A1
Способ изготовления стеклянных пластин с утолщенным краем для фотопреобразователей космического назначения 2018
  • Самсоненко Борис Николаевич
RU2687875C1

Реферат патента 1983 года Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением

РАСТВОР ДЛЯ ОВРАВОТКИ СТЕК-, ЛОИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ИОНООБМЕННЫМ УПРОЧНЕНИЕМ, включающий Hf S04 и Н, отличающийся тем, что, с целью повышения степени упрочнения и снижения микрохрупкости стеклоизделий, он дополнительно содержит N3280 и MgS04 следующем соотношенин компонентов, мае. %: 6,8-8,6 64,8-90,3 2,4-5,6 MgSC. 0,5-1,0

Формула изобретения SU 1 046 211 A1

4,9

66,4

420 С - 2 ч

0,16

28,7

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046211A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США HI 3218220, кл
Вага для выталкивания костылей из шпал 1920
  • Федоров В.С.
SU161A1
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей 1925
  • Карнеджи А.К.
  • Кук С.С.
  • Ч.А. Парсонс
SU1965A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ упрочнения стекла 1975
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Щеглова Оьга Васильевна
  • Орлов Дмитрий Лвович
  • Денисенко Олег Николаевич
SU687014A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 046 211 A1

Авторы

Щеглова Ольга Васильевна

Казявина Ирина Викторовна

Соболев Евгений Васильевич

Тихомирова Неонила Евгеньевна

Чернякова Татьяна Григорьевна

Жабрев Валентин Александрович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-06-22Подача