Изобретение относится к предвйр тельной обработке стеклоизделий и, может быть использоэано преимущ ственно при упрочнении стеклоиздел методом низкотемпературного ионного обмена. Известен способ подготовки пове ности стекла перед ионообменным уп рочнением путем травления в раство ре плавиковой кислоты на глубину н менее 100 мкм для удаления поверхностных .С J. Способ обеспечивает дополнитель ное повышение прочности упрочненно го стекла на изгиб. В то же время наблюдается ухудшение других характеристик стекла, в частности оптических свойств, показателей хрупкости. Это связано с неоднород ным травлением поверхности стекла растворами,содержащими HF, появлениЪм на стекле полосности и волнис тости. Кроме того, использование HF нежелательно по технике безопасности труда на производстве. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является раствор для травления стеклоиздели перед упрочнением ионным обменом, включающий, мае. %: HF 28,7; 4,9; НуО 66,4 (смесы 7 н. HF + + 3 н. HjSO) 12J. Указанный раствор позволяет дополнительно повысить степень упроч нения стекла после ионного обмена. Однако при этом улучшения показателе хрупкости (снижения микрохрупкости стекла ) не наблкщается вследствие неоднократного растворения поверхн сти стекла плавиковой кислотой и в можности вьвделения на поверхности стекла фтористых соединений. К недостаткам указанного раствора следует отнести также ухудшение оптических характеристик стекла после обработки из-за появления полосности и волнистости при травлении плавиковой кислотой, а также ухудшение у словий труда на производстве, так как HP является ток сичным веществ-ом. Цель изобретения - повышение степени упрочнения и снижения микрохрупкости стеклоизделий. Цель достигается тем, что раств для обработки стекяоизделий перед ионообменным упрочнением, включгиощий НлЗО и ЦдО, дополнительно содержит и MgSQ при следующе соотношении компонентов, мае. %: 6,8-8,6 84,8-90,3 2,4-5,6 0,5-1,0 Введение указанных компонентов в состав раствора для обработки стекла необходимо по следующим при-г чинам. Серная кислота, в отличие g от плавиковой кислоты, не приводит .к интенсивному травлению поверхности стекла и тем самым .снятию дефектного слоя. Однако раствор серной кислоты приводит к химическому модифицированию поверхности стекла; ВЕЛшелачиванию и образованию слоя, обогащенного протонами и гидроксильными группировками за счет разрыва связей Si-0-Si и Si-0-Na с образованием группировок Si-0-Н. При этом в поверхности стекла образуется структурированный слой на глубине менее 1 мкм, обладающий большей склонностью к диффузионному обмену между катионами стекла и расплава. Введение в ванну MgSOi приводит к увеличению диссоциации серной кислоты за счет преимущественной гидратации иона сравнении с ионами Н.. Присутствие в растворе позволяет несколько восстановить концентрацию ионов натрия на поверхности с тем, чтобы движушая сила процесса ионного обмена(разница концентраций обменивающихся.ионов осталась неизменной. Подобное одновременное воздействие всех реагентов обеспечивает получение в поверхности структурированного слоя, который существенно интенсифицирует ионообменное упрочнение в расплаве KNQg за счет включения в диффузионные процессы амещения Н на ионы К из расплава. В результате наблюдается дополни- . тельное возрастание степени упоочнения стекла и снижение мнкрохрупкости поверхности стеклоизделий. Обработку в данных растворах проводят при в течение 0,5 2ч,. Помимо дополнительного улучшения механических характеристик стекла (возрастания кратности упрочнения и снижения микрохрупкости }, обработка стекла в этих растворах позволяет сократить длительность упрочнения в расплаве соли щелочного металла: одна и та же кратность упрочнения.стекла может быть получена при упрочнении в KNO. по режиму - 2 ч и по режиму 420 С 1 ч с предварительной обработкой стекла в .ванне предлагаемого состава. Ниже изобретение поясняется на конкретных примерах ето выпрлнения. Составы для Обработки стеклоиздеЛИЙ перед ионообменным упрочнением и их характеристики приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для обработки стеклоизделий | 1983 |
|
SU1110765A1 |
Способ упрочнения стекла | 1975 |
|
SU687014A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА | 2014 |
|
RU2579043C2 |
Способ электрохимической полировки стеклоизделий | 1990 |
|
SU1806108A3 |
ПУЛЕСТОЙКИЙ СТЕКЛОПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИТ | 2014 |
|
RU2567879C1 |
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением | 1985 |
|
SU1237646A1 |
Способ упрочнения стеклоизделий | 1980 |
|
SU905214A1 |
Способ обработки изделий из стекла | 1976 |
|
SU628108A1 |
Способ оценки качества поверхности стекла | 1982 |
|
SU1057864A1 |
Способ изготовления стеклянных пластин с утолщенным краем для фотопреобразователей космического назначения | 2018 |
|
RU2687875C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОВРАВОТКИ СТЕК-, ЛОИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ИОНООБМЕННЫМ УПРОЧНЕНИЕМ, включающий Hf S04 и Н, отличающийся тем, что, с целью повышения степени упрочнения и снижения микрохрупкости стеклоизделий, он дополнительно содержит N3280 и MgS04 следующем соотношенин компонентов, мае. %: 6,8-8,6 64,8-90,3 2,4-5,6 MgSC. 0,5-1,0
4,9
66,4
420 С - 2 ч
0,16
28,7
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США HI 3218220, кл | |||
Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ упрочнения стекла | 1975 |
|
SU687014A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-06-22—Подача