; Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам масс д производства кислоупорной керамики. Известны массы, применяемые для производства кислоупориых кирпичей труб, плиток, химической аппаратуры, включающие А1„О Si Од, . СаО 1. Из описанных в литературе керамических масс наиболее близка к заявленной масса 2, которая содержит следующие компоненты, вес.%: Глина70 Пиритные огарки30 Недостатком указанного состава является сравнительно высокое водопоглощение, низкая прочность и кислотостойкость, в связи с чем она не может быть использована для производ ства кислотоупорных изделий. Цель изобретения - снижение водопоглощения, повышение прочности и кислотостойкое ти. Достигается это тем, что керамическая мас са, включающая глину легкоплавкую и пиритные огарки, содержит указанные компоненты при следующем соотнощении, вес.%: Глина легкмшавкая30 - 50 Пиритные огарки50 - 70 Учет колебаний химического состава сырьевых компонентов производится при подборе состава щихты с наименьщей температурой обжига расчетом с использованием диаграмм состояния системы (по Осторну и Муану), Пример. Массу готовят из шихты состава, вес.%: Глина легкоплавкая40 Пиритные огарки60 Пиритные огарки - отход при производстве серной кислоты - представляют собой красно-бурый порошок с кажущейся плотностью 4000 кг/м и насыпной массой 1100 - 1300 кг/м. Химические составы пиритных огарков и глины приведены в таблице. Компоненты измельчают до полного прохода через сито N 008, высушивают до влажности 8%, прессуют при давлении 250 кгс/см н обжигают при t 1150° С. Результаты
образцов:
Кислотостойкость, %
Объемная масса,
Водопоглощеиие,% Предел прочности при
сжатии, кгс/см
Полученные результаты выше, чем указанные в требованиях к керамическим кислотоупорным изделиям.
Технология получения черепка не меняется по сравнению с. общепринятой, а удешевление сырьевых компонентов позволяет получить значительный экономический зффект.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2009 |
|
RU2394790C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU885196A1 |
Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий | 2016 |
|
RU2638596C1 |
Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича | 1981 |
|
SU1008190A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2136625C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2005 |
|
RU2281264C1 |
Керамическая масса | 2018 |
|
RU2709267C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И ЕГО СОСТАВ | 2009 |
|
RU2392251C1 |
Керамическая масса для изготовленияКиСлОТОупОРНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833827A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2005 |
|
RU2307105C2 |
Формула изобретения Керамическая масса, включающая глину легкоплавкую и пиритные огарки, отлич ющаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности и кислотостойкости, она содержит вышеуказанные компоненты при следующем соотношении вес.%: Глина легкоплавкая30 - 50 Пиритные огарки50-70 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник по производству строительной керамики. Том Г Г, Госстройиздат, 1961, с. 240, 259. 2.Техническая информация. Керамическая промышленность. Вып. 10, 1973, с. 27.
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-01-24—Подача