Способ алитирования изделий, преимуществен-HO из НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU802395A1

(54) СПОСОБ АЛИТИЮВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения заключается в следующем. В расплав алюминия с температурой 1050-1300°С погружают поликристаллические блоки неметаллических инструментальных материалов, например кубического нитридабора, алмаза, композитов на их основе. Блоки выдерживают при данной температуре в течение 5-60 мин, в результате чего алюминий, проникая в поры и микротрещины блоков, взаимодействует с материалом блока В результате происходит образование химических соединений, таких как нитрид и бориды алюминия (при обработке поликристаллов на основе нитрида бора) или карбид алюминия (при обработке поликристаллов алмаза). Образующиеся соединения заполняют и залечивают поры и микротрещины в поликристаллах неметаллических инструментальных материалов, что ведет к повышению их прочности в 2-2,5 раза. Обработка при температурах ниже 1000° С не дает такого значительного эффекта по повышению прочности, так как уже при 1050° С алюминий плохо смачивает кубический нитрид бора и краевой угол смашвания составляет 140°. При таких углах смачивания капиллярные силы препятствуют проникновению алюминия в поры и микротрещины и не происходит их залечивания. Повышение температуры расплава до 1100° С уже снижает краевой угол смачивания алюминием кубического нитрида бора до 90-70°. При таком угле смачивания под действием капиллярных сил алюминий проникает, в поры и трешины, происходит их залечивание и повышение прочности поликристаллов. Повышение температуры обработки выше 1300° С нецелесообразно из-за технологических трудностей. Пример 1. В электропечь помещаю тигель с алюминием и нагревают его до 1050° С. Затем в расплав алюминия погружаю поликристаллические блоки кубического нитрида бора. Время выдержки блоков в расплаве составляет 10 мин. Прочность блоков на сжатие после термообработки в расплаве алюминия составляет 210 кГ/мм против 120 кГ/мм до термообработки. Пример 2. Блоки кубического нитрида бора погружают в расплав алюминия и выдерживают в расплаве при температуре 1100°С в течение 15 мин. Прочность блоков на сжатие после термообработки составляет 300-320 кГ/мм Пример 3. Блоки поликристаллов алмаза, подвергают термообработке в расплаве алюминия при температуре 1100° С в течение 5 мин. Прочность блоков на сжатие составляет 250 кГ/мм по сравнению с 155 кГ/мм до термообработки. Пример 4. Блоки поликристаллического кубического нитрида бора подвергают термообработке в расплава алюминия при температуре 1300°С в течение 15 мин. Прочность блоков на сжатие после термообработки составляет 315 кГ/мм по сравнению со 125 кГ/мм до термообработки. Предложенный способ химико-термической обработки позволяет подвергать обработке поликристаллические неметаллические инструментальные материалы и повысить их прочность в 2-2,5 раза. Формула изобретения Способ алитирования изделий, преимущественно из неметаллических материалов, путем обработки в расплаве алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, обработку ведут в расплаве при 1050-1300°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов. М., 1965, с. 15&-162 (прототип).

Похожие патенты SU802395A1

название год авторы номер документа
Состав расплава для химико-термическойОбРАбОТКи НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Дудяк Александр Иванович
  • Жданович Геннадий Михайлович
  • Жук Михаил Михайлович
  • Галков Михаил Исакович
  • Алымов Леонид Лаврентьевич
SU821532A1
Слоистое изделие для режущегоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Шипило Виктор Брониславович
  • Пономаренко Валентин Алексеевич
SU814987A1
СВЕРХТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Ральченко Виктор Григорьевич
  • Конов Виталий Иванович
  • Шульженко Александр Александрович
  • Соколов Александр Николаевич
  • Гаргин Владислав Герасимович
RU2413699C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2011
  • Полушин Николай Иванович
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2450855C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 2011
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Полушин Николай Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2493135C2
АЛМАЗНЫЙ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С АРМИРУЮЩЕЙ АЛМАЗНОЙ КОМПОНЕНТОЙ 2013
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Ральченко Виктор Григорьевич
  • Конов Виталий Иванович
  • Большаков Андрей Петрович
  • Рыжков Станислав Геннадиевич
  • Соболев Сергей Сергеевич
RU2538551C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Андрианов Михаил Александрович
  • Игнатенко Олег Владимирович
  • Мальчуков Валерий Витальевич
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
RU2525005C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Полушин Николай Иванович
  • Журавлев Владимир Васильевич
  • Елютин Александр Вячеславович
RU2484941C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 2011
  • Полушин Николай Иванович
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2449831C1
Металлическая связка 1980
  • Друй Марк Симонович
  • Овсеевич Рима Самуиловна
  • Курочкин Павел Николаевич
  • Оношко Юрий Анатольевич
  • Дышеков Августин Султанович
  • Гоов Аслан Андреевич
SU865645A1

Реферат патента 1981 года Способ алитирования изделий, преимуществен-HO из НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ

Формула изобретения SU 802 395 A1

SU 802 395 A1

Авторы

Жданович Геннадий Михайлович

Дудяк Александр Иванович

Галков Михаил Исакович

Жук Михаил Михайлович

Алымов Леонид Лаврентьевич

Пономаренко Валентин Алексеевич

Даты

1981-02-07Публикация

1979-04-02Подача