(54| СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Ниже приведены примеры практиче сиого исполнения способа химкко-термической обработки. Пример. В электропечь помещают тигель, содержащий 25 вес.% хро ма и 75 вес,% алюминия. Повьлиают температуру печи до и в полученный расплав псэ1гружают поликристаплические блоки кубического нитрида бора Время выдержки блоков в расплаве составляет 10 мин. Прочность блоков на сжатие после термообработки в расплаве xpcwa и aлю «нния составляет 350 кг/мм против 210 кх-Хим после обработки только в расплаве алюминияП р и м е р 2. Блоки кубического бора погружают в расплав, содвржгиций 35 вес.% хрома и 65 вес.%. алюминия. Время обработки - 15 мин. Температура обработки 1200°е. Нрочиость блоков пюсле термообработки 375 кг/мй. Лротив 300-320 кг/мм при термообработке только в расплаве алю миния. П pfjUtH-e р 3. Блоки поликристал ическоро подвергаются обработке в $ &«нлаве, ссщержащем 40 вес. хрома и 60 вес.% алкминия. Время тер мо Обработки 5 мин;,температура обра. боткя1200®С. ИрЬчность блоков на сжатие составляет 400 кг/мм по срав йенюо с 250 кг/мм при термообработке только в алюминии. П р и М е р 4. Блоки поликристал.личебкрго кубического нитрида бора поА вергают термообработке при 1500 т: в течение 15 кии в расплаве, содержшцем б О вес.% хрома и 4 О вес.% алюминия. Прочность блоков на сжатие после термообработки составляет 410 кг/мм по сравнению с 315 кг/мм при термообработке в расплаве только алюминия. Химико-термическая обработка в предлагаемом расплаве позволяет повысить прочность на сжатие поликристаллических неметсшлически с материа-. лов с 310-315 кг/мм до 350-410 кг/мм, что повышает скорости резания, надежность инструментов, оснащаемых термообработанншш поликристаллами, позволяет применить их для обработки пре яявистых поверхностей. Формула изобретения Состав расплава для химико-термической обработки неметаллических материалов, С1здержащий алюминий, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшения прочности изделий, расплав дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес. %:; АЛЮМИНИЙ 40-75 Хром . 25-60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Минкевич А.Н. Химиког-те1 мическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 158-162. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2744229/22-02, кл. С 23 С 9/10, 02.04.79.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ алитирования изделий, преимуществен-HO из НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU802395A1 |
Лигатура для стали | 1988 |
|
SU1585368A1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Способ получения высокопрочной стали | 1979 |
|
SU857271A1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813064C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1082854A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 2011 |
|
RU2493135C2 |
ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ | 2023 |
|
RU2805736C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111826C1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-06-13—Подача