Состав расплава для химико-термическойОбРАбОТКи НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C23C9/10 

Описание патента на изобретение SU821532A1

(54| СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Ниже приведены примеры практиче сиого исполнения способа химкко-термической обработки. Пример. В электропечь помещают тигель, содержащий 25 вес.% хро ма и 75 вес,% алюминия. Повьлиают температуру печи до и в полученный расплав псэ1гружают поликристаплические блоки кубического нитрида бора Время выдержки блоков в расплаве составляет 10 мин. Прочность блоков на сжатие после термообработки в расплаве xpcwa и aлю «нния составляет 350 кг/мм против 210 кх-Хим после обработки только в расплаве алюминияП р и м е р 2. Блоки кубического бора погружают в расплав, содвржгиций 35 вес.% хрома и 65 вес.%. алюминия. Время обработки - 15 мин. Температура обработки 1200°е. Нрочиость блоков пюсле термообработки 375 кг/мй. Лротив 300-320 кг/мм при термообработке только в расплаве алю миния. П pfjUtH-e р 3. Блоки поликристал ическоро подвергаются обработке в $ &«нлаве, ссщержащем 40 вес. хрома и 60 вес.% алкминия. Время тер мо Обработки 5 мин;,температура обра. боткя1200®С. ИрЬчность блоков на сжатие составляет 400 кг/мм по срав йенюо с 250 кг/мм при термообработке только в алюминии. П р и М е р 4. Блоки поликристал.личебкрго кубического нитрида бора поА вергают термообработке при 1500 т: в течение 15 кии в расплаве, содержшцем б О вес.% хрома и 4 О вес.% алюминия. Прочность блоков на сжатие после термообработки составляет 410 кг/мм по сравнению с 315 кг/мм при термообработке в расплаве только алюминия. Химико-термическая обработка в предлагаемом расплаве позволяет повысить прочность на сжатие поликристаллических неметсшлически с материа-. лов с 310-315 кг/мм до 350-410 кг/мм, что повышает скорости резания, надежность инструментов, оснащаемых термообработанншш поликристаллами, позволяет применить их для обработки пре яявистых поверхностей. Формула изобретения Состав расплава для химико-термической обработки неметаллических материалов, С1здержащий алюминий, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повьшения прочности изделий, расплав дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес. %:; АЛЮМИНИЙ 40-75 Хром . 25-60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Минкевич А.Н. Химиког-те1 мическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 158-162. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2744229/22-02, кл. С 23 С 9/10, 02.04.79.

Похожие патенты SU821532A1

название год авторы номер документа
Способ алитирования изделий, преимуществен-HO из НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Жданович Геннадий Михайлович
  • Дудяк Александр Иванович
  • Галков Михаил Исакович
  • Жук Михаил Михайлович
  • Алымов Леонид Лаврентьевич
  • Пономаренко Валентин Алексеевич
SU802395A1
Лигатура для стали 1988
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1585368A1
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое 2015
  • Векслер Юрий Генрихович
  • Векслер Михаил Юрьевич
RU2606358C2
Способ получения высокопрочной стали 1979
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Мажарцев Федор Тимофеевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Прогонов Вячеслав Васильевич
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Косой Леонид Финеасович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
SU857271A1
Способ получения высокопрочного стального листа 2023
  • Мишнев Роман Владимирович
  • Борисова Юлия Игоревна
  • Ригина Людмила Григорьевна
  • Ткачёв Евгений Сергеевич
  • Борисов Сергей Иванович
  • Юзбекова Диана Юнусовна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Гайдар Сергей Михайлович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2813064C1
Чугун 1983
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Абросимов Вячеслав Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
  • Алабин Лев Александрович
SU1082854A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 2011
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Полушин Николай Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2493135C2
ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 2023
  • Манн Виктор Христьянович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Сеферян Александр Гарегинович
  • Митин Виталий Иванович
  • Рахуба Евгений Михайлович
  • Торопов Александр Владимирович
  • Сухенко Александр Александрович
RU2805736C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
  • Андрианов Михаил Александрович
  • Салтыков Владимир Анатольевич
  • Ежов Сергей Петрович
RU2284247C2
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Живодеров Виктор Макарьевич
  • Бибиков Алексей Михайлович
  • Иноземцев Александр Львович
RU2111826C1

Реферат патента 1981 года Состав расплава для химико-термическойОбРАбОТКи НЕМЕТАлличЕСКиХ МАТЕРиАлОВ

Формула изобретения SU 821 532 A1

SU 821 532 A1

Авторы

Дудяк Александр Иванович

Жданович Геннадий Михайлович

Жук Михаил Михайлович

Галков Михаил Исакович

Алымов Леонид Лаврентьевич

Даты

1981-04-15Публикация

1979-06-13Подача