(54) ГРУНТОЗАБОРНЫЙ ОРГАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтозаборный орган | 1986 |
|
SU1406329A1 |
Устройство для расширения скважин | 1977 |
|
SU737570A1 |
Устройство для разгрузки клапанной желонки | 1990 |
|
SU1723301A1 |
Станок ударно-канатного бурения | 1985 |
|
SU1280106A1 |
Устройство для бестраншейной прокладки труб | 1989 |
|
SU1752884A1 |
СПОСОБ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128310C1 |
САМОСВАЛЬНЫЙ КУЗОВ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1991 |
|
RU2017635C1 |
Установка для монтажа фундаментов | 1975 |
|
SU649790A1 |
Устройство для разгрузки желонки | 1985 |
|
SU1301960A1 |
Грунтозаборное устройство для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций | 1979 |
|
SU1165751A1 |
1
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при бурении скважин с помощью ударно-канатных станков.
Известна желонка для удаления с забоя породы, разрушенной при бурении в мягких и рыхлых породах. Желонка представляет собой цилиндр, имеющий в нижней части окна, закрытые клапаном, через которые происходит выгрузка захваченного грунта 1.
Недостатком ее является сложность выгрузки грунта.
Наиболее близким к изобретению является грунтонос, включающий корпус выполненный из двух полуцилиндров, запирающий механизм с фиксатором в верхней части корпуса и выступом в нижней части одного полуцилиндра, сопрягающимся с пазом в другом полуцилиндре.
Для его разгрузки отворачивается запорная гайка запирающего механизма до освобождения фиксатора откидного полуцилиндра 2.
Недостатком грунтоноса является то, что откидной полуцилиндр при разгрузке полностью от него отсоединяется, что требует
дополнительного времени на его демонтаж и монтаж.
Целью изобретения является сокращение времени на разгрузку грунтоноса.
Указанная цель достигается тем, что полуJ цилиндры снабжены параллельными, щарнирно закрепленными рычагами и взаимодействующими с ними упорами. Кроме того, фиксатор запирающего механизма выполнен в виде проущин, закрепленных на полу цилиндрах и. соединенных между собой посредством поворотного стержня с пальцем.
На фиг. 1 изображен грузозаборный орган, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5 - узел 1 фиг. 1; соответственно виды спереди, сбокуи сверху; на фиг. 6 - раз рез Б-Б фиг. 1; на фиг. 7 - разрез В-В фиг. 1.
Грунтозаборный орган состоит из корпуса, включающего неоткидной 1 и откидной 2 полуцилиндры, переходного узла 3 с шейкой 4, рычагов 5, фиксатора 6 и зубьев 7.
Неоткидной, полуцилиндр 1 имеет кронштейны 8, к которьш с помощью осей 9
шарнирно прикреплены параллельные рычаги 5. Для наблюдения за состоянием крепления рычагов 5 и для удобства установки осей 9 в полуцилиндрах 1 и 2 имеются окна 10.
В верхней части полуцилиндр 1 имеет крышку 11, с которой соединены стержень 12 и ребра 13 переходного узла 3.
Шейка 4 заканчивается ниппелем 14 с конусной резьбой для соединения с вибратором или ударной штангой. На крышке 11 выполнена прорезь 15, по бокам которой приварены две проушины 16, имеющие соосные отверстия. В отверстии проушин 16 смонтирован поворотный стержень 17, имеющий головку 18, на которой под углом 90° укреплены рукоятка 19 и палец 20. Между головкой стержня 18 и проушиной 16 уста новлен упругий элемент 21 (в виде резинового кольца или спиральной пружины).
Палец 20 вставлен в фигурный паз 22, ограничиваюший движение пальца и поворотного стержня.
В нижней части полуцилиндра 1 имеются два выреза 23, в которые входят зубья 1,
Откидной полуцилиндр 2 имеет кронштейны 24, подобные кронштейнам 8. С кронштейнами 24 шарнирно соединены вторые концы рычагов 5. Кронштейны 8 и 24 укреплены на соответствующих полуцилиндрах так, что в закрытом положении грунтозаборного органа достигается плотное прилегание полуцилиндров, фик.сируемое стержнем 17.
Кронштейны 8 и 24 имеют выступы 25, упирающиеся в рычаги 9, ограничивающие движение этих рычагов и откидного полуцилиндра 2 при открытии грунтозаборного органа в момент разгрузки.
На крышке полуцилиндра 2 укреплена проушина 26, имеющая отверстие, соосное с отверстиями в проушинах 16.
На фиг. 3, 4 и 5 фиксатор изображен в закрытом положении. Пунктиром показано положение рукоятки 19 и пальца 20 при открытом фиксаторе. Стрелками указано движение рукоятки 19 при переводе из одного положения в другое.
Зубья 7, укрепленные в нижней части откидного полуцилиндра 2, при закрытии грунтозаборного органа входят в соответствующие им вырезы 23 полуцилиндра 1 и не позволяют раздвигаться полуцилиндрам.
В период погружения грунтозаборного органа закрытое положение откидного полуцилиндра гарантируется в продольной плоскости фиксатором 6 и зубьями 7, а в поперечной - рычагами 5.
Грунтозаборный орган работает следую- щим образом.
Грунтозаборный орган, соединенный с вибрационным механизмом, опускается на забой. При включении вибрационного механизма Грунтозаборный орган внедряется в грунт-происходит его наполнение. После наполнения с помощью каната бурового станка Грунтозаборный орган вместе с вибратором извлекается из скважины на поверхность и устанавливается в положении, при котором рабочий может свободно повернуть рукоятку 19 фиксатора 6 и вывести поворотный стержень 17 из отверстия в проушине 26.
После выполнения этой операции с помощью инструментального каната грунто- заборный орган переводят в вертикальное положение и приподнимают. При легком встряхивании грунтозаборного органа, происходящем в момент подъема, полуцилиндр 2 опускается, отходит от полуцилиндра 1. В результате прижатие грунта к внутренним стенкам полуцилиндров исчезает, и грунт обрущается. Таким образом осуществляется выгрузка.
Для закрытия разгруженного грунтозаборного органа достаточно установить его вертикально на жесткую опору. При этом полуцилиндры сомкнутся автоматически. Затем рабочий нажатием и поворотом рукоятки 19 переводит стержень 17 в положение фиксирования полуцилиндров.
Грунтозаборный орган может использоваться также 3 качестве желонки и при работе с обычными инструментами ударноканатных станков (ударной штангой). При этом достигается значительное сокращение продолжительности рабочего цикла станков ударно-канатного бурения. Время, затрачиваемое на разгрузку грунтозаборного органа, составит в среднем 1,5-2. мин, при этом исключаются трудоемкие ручные операции.
Формула изобретения
с ними упорами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-12-29—Подача