Пластинчатый насос Советский патент 1981 года по МПК F01C21/12 

(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ НАСОС

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пластинчатым гидромашинам.

Известен пластинчатый насос, содержаШ.ИЙ корпус, статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывания и нагнетания, вспомогательные камеры под пластинами, основные камеры между пластинами и прорези у вспомогательных и основных окон.нагнетания 1.

Недостатком этого насоса является увеличенный шум и вибрации при его работе.

Цель изобретения - снижение шума и вибраций при работе насоса.

Цель достигается тем, что начало прорези у вспомогательного окна нагнетания смешено против направления вращения ротора относительно начала прорези у основного окна нагнетания на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем основной камеры не менее, чем в три раза больше объема вспомогательной камеры, причем величины углов прорезей связаны между собой соотношением

/. 0,7-10(3

е V-объем вспомогательных камер под

пластинами;

Vjj-объем основных камер между пластинами;

угол, внутри которого расположе на прорезь у вспомогательного окна нагнетания:

1 -угол, внутри которого расположена прорезь у основного окна нагнетания.

На фиг. 1 изображен продольный разрез пластинчатого насоса; на фиг. 2 - разрез Б-Б пластинчатого насоса; на фиг. 3 принципиальная схема расположения прорезей у вспомогательных и основных окон нагнетания.

Пластинчатый насос включает в себя корпус, состоящий из частей 1 и 2, в расточке которого установлен статор 3, имеющий внутри криволинейную профилированную эллипсовидную поверхность 4, по которой скользят пластины 5, свободно перемещающиеся в радиальных пазах ротора 6,насаженного на шлицы вала 7, вращающегося в подшипниках 8 и 9. Для распределения потоков рабочей жидкости и уплотнения торцов ротора и статора служат, распределительные диски 10 и 11. Между пластинами 5, ротором б и статором 3 расположены основные рабочие камеры 12, а между ближними к центру ротора б концами пластин 5 и стенками паза ротора б расположены вспомогательные рабочие камеры 13, с торцов камеры 12 и 13 ограничены распределительными дисками 10 и 11, которью имеют по два диаметрально противоположных основных окна всасывания 14 и по два основных окна нагнетания 15, по два вспомогательных окна всасывания 16 и по два вспомогательных окна нагнетания 17. У краев основных 15 и вспомогательных 17 окон нагнетания расположены прорези 18 и 19 треугольного сечения. Основные окна нагнетания 15 соединены со вспомогательными окнами нагнетания 17 отверстиями 20, а основные окна всасывания 14 соединены со вспомогательными окнами всасывания 16 отверстиями 21. В части 1 корпуса имеется отверстие всасывания 22 и всасывающий кольцевой канал 23, а в части 2 корпуса имеется отверстие нагнетания 24 и нагнетательный кольцевой канал 25. Работа насоса происходит следующим образом. При вращении вала 7 с ротором б происходит попеременное соединение основных камер 12 с основными окнами всасывания 14 и основными окнами нагнетания 15, а вспомогательных камер 13 - со вспомогательными окнами нагнетания 17, причем прижим пластин 5 к статору 3 осуществляется центробежной силой, а на участках нагнетания-давлением рабочей жидкости. При этом всасывание рабочей жидкости происходит через отверстие 22, канала 23 и окна 14 и отверстие 21 окна 16, а нагнетание рабочей жидкости через окна 15 и 16, отверстие 20, канал 25 и отверстие 24. За один оборот ротора всасывание и нагнетание в каждой камере происходит два раза. При соединении основной камеры 12 с краем «Б прорези 18 рабочая жидкость, находящаяся с полости нагнетания под высоким давлением, устремялется в открывщуюся камеру 12, заполненную рабочей жидкостью при низком давлении всасывания, и сжимает ее. При этом из общей подачи рабочей жидкости вычитаются расходы, втекающие в камеру 12 за счет сжатия рабочей жидкости, что оказывает влияние на неравномерность подачи, щум и вибрацию при работе насоса. Аналогичный процесс происходит при соединении вспомогательной камеры 13 с краем прорези 19, причем величина неравномерности подачи, а также щу.м и вибрации при работе насоса зависят от взаимного расположения прорезей 18 и 19, от соотношения между их длинами и от соотношения между объемами основных 12 и вспомогательных 13 рабочих камер, причем оптимальное соотношение этих параметров связано между собой соотношением У, 0,7-10() Положительный эффект от использования предложенного пластинчатого насоса состоит в том, что существенно снижаются щум и вибрации при его работе, что улучшает условия труда. формула изобретения .Пластинчатый насос, содержащий корпус, статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывания и нагнетания, вспомогательные камеры под пластинами, основные камеры между пластинами и прорези у вспомогательных и основных окон нагнетания, отличающийся тем, что, с целью снижения щума и вибраций при работе насоса, начало прорези у вспомогательного окна нагнетания смещает против направления вращения ротора относительно начала прорези у основного окна нагнетания на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем основной камеры не менее чем в три раза больще объема вспомогательной камеры, причем величины углов прорезей связаны между собой соотношениемгде V,-объем вспомогательных камер под пластинами, Y-объем основных камер между пластинами; Ч -угол, внутри которого расположена прорезь у вспомогательного окна нагнетания; k -угол, внутри которого располо жена прорезь у основного окна нагнетания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зайченко И. 3. и др. Пластинчатые насосы и гидромоторы. М., «Машиностроение, 1970, с. 96, рис. 64.

I 1 10 63 4 jLt

I 22 гЗ

5

f f

L/.

-25