1
Изобретение относится к области измерительных устройств цля прокатных станов и может быть использовано для измерения максимальных усилий в клетя продольной периодической прокатки.
Известны устройства для измерения усилия прокатки, содержащие силоизмерительные преобразователи, выполненные, например,на базе магнитоупругих, тензорезисторнык, индуктивных датчиков, а также формирователь выходного сигнала, пропорционального измеряемому усилию
ШНедостатком этих устройств при использовании в клети периодической прокатки является относительная сложность наблюдения и регистрации максимальных значений быстро меняющихся величин измеряемых усилий прокатки.
Наиболее близким к предложенному устройству является устройство оля измерения давления металла на валки станов периодической прокатки, содержащее силоизмерительный преобразователь (тен
зометрический датчик) формирователь выходного сигнала (измерительный мост, балансирующая схема, реверсивный счетчик, управляемый ключ, делитель частоты импульсов), измеритель макс1гмума (балансирующая схема, нереверсивный счетчик, диодные ключи, усилитель, фазовый дискриминатор, формирователь импульсов, управляемый ключ, преобразователь числа импульсов в напряжение) с переключателем (триггером), узел управления переключателем (фазочувствительный триггер, управляемые ключи, делитель частоты импульсов) и измерительный прибор .
Недостатком такого устройства является возможность срабатываний узла управления переключателем на участках малых обжатий и, следовательно, малых усилий прокатки периодического профиля, что при последующем увеличении усилия прокатки приводит к сбросу измеренного ранее максимального значения и измерению нового значения, не являющегося абСОгаоТНЫМ MSKCvUvifinbt-VM ;Т:-ТЛ1-9 Л rrrjD---. катки по длине всей полосы, Целью изобретевйя s-ляогся и ние надежности кол рслг/ r-urji.j.-ivr; симального усилия прокат и я пе редования величии обисп-чй, Это достигается ТЗЪА, :,:; - -.- --естном устройстве узел управленнЕ пе:: е;хг-:очат-е лем выполнен из последовател -;г:о соерл-ьненных нуль-органа, вход которого поцклю чен к формирователю, и элемента выцержк времени на появление вьххопногп . выход которого связан с переключатэлем. На чертеже прецставпена схема устрой ства. Силоизмерительные праобразовагели 1 усилия прокатки, установленные под иъум нaжимньпv и винтами клети периодической прокатки, соединены с формирователями 2 выкодного сигнала, пропорцион.ального текущему значению усилия прокатки, кото рые представляют собой измерительную схему с усилением к компенсацией дрейфа нуля выходного сигнала. Формирова. тели выходного сигнала поцключеньг к из- мерителю 3 максимума и узлу управления переключателем максимума, состоящего из нуль-органа 4 и элемента 5 выдержки времени на появление выходного сигнала. Выход последнего соединен с перею1юча- телем 6, имеющим контакт (управляемьпЬ ключ) 7 в цепи измерителя максимума, который состоит из усилителя 8 с инверт рующим и неинвертир тощим входами, соединенного через диод 9 с интегратором Ю, причем выход интегратора подключен к инвертирующему входу усилителя 8 и через усилитель 11мощности - к измерительному прибору 12, Устройство работает следующим обра™ зом. Усилие прокатки воздействует на сило измерительные преобразователи 1. На выходах формирователей 2 появляются аналоговые сигналы, пропорциональные гекущему значению усилия под нажимны-ми винтами и суммируемые на входах усилителя 8 измерителя 3 максимума. При разомкнутом во время прокатки контакте 7 интегратор 10 заряжается до величины входного напряжения усилителя 8, в случае снижения которого изменяется полярность разности напряжений, приложенной к диоду 9, который запирается, 1 интегратор 10 запоминает максималь- рое значение пропорционального усилию прокатки напряжения, подаваемого через усилитель 11 мощности на измерительны прибор .12. В случае периодического сии- 84 ;к8ляя усилия прокатки до весьма малого значения при прокатке одной полосы периодического профиля происходит срабатыс-ание нуль-органа 4, на выходе которого появляется сигнал, подаваемый на элемент 5 выдержки времени на появление выходного сигнала. Выдержка времени выбирается большей времени прокатки участка полосы с минимальным усилием, поэтому срабатывание переключателя 6 не происходит, контакт 7 остается разомкнутым. После выхода металла из валков пауза между прокаткой значительно больше времени прокатки участка полосы с минимальным усилием и соответственно больше задержки времени на появление выходного сигнала элемента 5, Происходит срабатывание переключателя 6, шунтирующего диод 9, интегратор разражяется до величины входного напряжения при холостом клети. Выдержка времени элемента 5 выбирается также достаточной для считывания оператором показаний прибора с учетом времени успокоения измерительной системы. После захвата металла валками происходит сброс выходного сигнала нуль™ органа 4 и элемента 5 (без задер кки времени на пропадание выходного сигнала). Переключатель 6 размывает контакт 7, подготавливая измеритель максимума к новому измерению. Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность контроля максимальных значений быстро меняющихся усилий прокатки в режиме чередующихся больших и малых обжатий периоди ческого профиля, например при производстве заготовок автоосей грузовых автомобилей. Формула изобретения Устройство для измерения усилий в клети периодической прокатки, содержащее силоиамерительные преобразователи, формирователи их выходного сигнала, подключенные к измерителю максимума с переключа7елем и узлом его управления, и измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности визуального контроля оператором максимального усилия прокатки в режиме чередования величин обжатий, узел управления переключателем выполнен из последовательно соединенных нуль-органа; вход которого подключен к формирователю, и элемента выдержки вре-
58028186
мени на появление выходного сигнала.1. Првборы и системы управления .
ыхоа которого связан с переключателем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 1, 1975, с. 26, 27.
2. Авторское свидетельство СССР № 241735, кл. q 01 U 1/22, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля температуры заготовок перед прокаткой | 1990 |
|
SU1763062A1 |
Измеритель времени установления выходного напряжения цифроаналоговых преобразователей | 1984 |
|
SU1236612A1 |
Преобразователь параметров трехэлементных двухполюсников | 1981 |
|
SU1000933A1 |
Устройство для регулирования межклетьевых натяжений | 1980 |
|
SU930811A1 |
Измеритель коэффициента нелинейности пилообразного напряжения | 1980 |
|
SU894607A1 |
Устройство автоматического регулирования толщины полосового проката | 1982 |
|
SU1068193A1 |
Измеритель составляющих комплексного сопротивления | 1981 |
|
SU960639A1 |
Способ функциональной диагностики силоизмерительных преобразователей и система для его осуществления | 1989 |
|
SU1616738A1 |
Регулятор относительного обжатия прокатываемой полосы | 1981 |
|
SU944696A1 |
Устройство для регулирования скорости двигателя | 1981 |
|
SU970331A2 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1977-09-05—Подача