Форсунка Советский патент 1981 года по МПК B05B1/04 

(54) ФОРСУНКА

1

Изобретение относится к устройствам для распыливания ж,идкости и может быть использовано, в частности для охлаждения валков и проката в прокатном производстве.

Известна форсунка для охлаждения изделий, выполненная в виде цилиндра, со стороны плоского торца которой имеется несквоэное отверстие с.вогнутым дном, а со стороны другого торца, имеющего сферическую поверхность, выполнена щель, проходящая через дно отверстия и соединякадаяся с наружной цилиндрической поверхностью р .

Основными недостатками данной форсунки являются невозможность регулирования размера выходного отверстия и связанная с этим невозможность эффективного регулирования плотности орошения; потеря устойчивости факела при низ.ких давлениях жидкости ввиду постоянства сечения выходного отверстия и падения скорости истечения жидкости, соответственно; ненадежность в работе,ввид большой вероятности засорения отверстия малого сечения, обеспечивающего плоский факел.

Наиболее близкой к предлагаемой является форсунка, содержащая корпус, расположенный на нем секционный наконечник с опорными частями, контактирующими с охватывающим его регулятором положения секций, связанным с кожухом р.

Недостатками конструкции этой

0 форсунки являются ненадежность в работе ввиду большой вероятности засорения резьбы, выполненной непосредственно, на поверхности сухарей, формирующих поток (секций); ухудшение качества распыливания при пониженном давлении жидкости, ввиду постоянства выходной щели в рабочем состояний; конструкция сухарей в виде удлиненных насадок, формирующих

0 щель, увеличивает сопротивление потоку на выходе из форсунки;механизм перемещения сухарей вдоль оси форсунки приводит к искажению первоначальной гидродинамической картины

5 потока внутри форсунки ввиду невыполнения условий постоянства длины конуснойчасти, формирующей поток.

Цель изобретения - повышение надежности форсунки и стабилизация

0 скорости истечения жидкости.

Указанная цель достигается тем, что в форсунке, содержащей корпус, расположенный -на нем секционный наконечник с опорными частями, контактирующими с охватывакядим его регулятором положения секций, связанным с кожухом, внутренняя и наружная поверхности соответственно секций наконечника и корпуса в месте их контакта выполнены сферическими , образующими шарнирное соединение, а опорные части секций выполнены с выступами, при этом регулятор положения секций снабжен упругими элементами, расположенными в полости, образованной между наружной поверхностью корпуса, внутренней поверхностью регулятора и выступами секций наконечника.

На фиг. 1 изображена форсунка, общий вид;на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Форсунка содержит корпус 1, расположенный на нем секционный наконечник 2 с опорными частями, контактирующими с охватывающим его регулятором 3 положения секций, связанным с кожухом 4, и контргайку 5. Внутренняя и н.аружная поверхности соответственно секций наконечника 2 и корпуса 1 в месте их контакта выполнены сферическими, образующими шарнирное соединение с одной степенью свободы а опорные части секций выполнены с выступами 6, при этом регулятор 3 положения секций снабжен упругими элементами 7, расположенными в полости, образованной между наружной поверхностью корпуса 1, внутренней поверхностью регулятора 3 и выступами 6 секций наконечника 2.

Форсунка работает следующим образом.

Жидкость из системы подают во входную часть корпуса 1 и выбрасывают через сопло, образованное щелью корпуса 1 и секциями наконечника 2. Величину выходного отверстия,характеризуемого углом раскрытия ct секций наконечника 2 устанавливают кожухом 4 и фиксируют с помощью контргайки 5. При увеличении давления жидкости на наконечник 2 действует сила бокового давления, раздвигающая его секции, воздействуя при этом через выступы б на упругие элементы 7. Угол раскрытия об при этом увелчивается. Уменьшение давления жидкости приводит к тому, что упругие элементы 7, воздействуя на секции наконечника 2, сдвигают их, уменьшая угол раскрытия ct наконечника 2. Приращение угла раскрытия о; от приращения давления жидкости внутри форсунки будет зависеть от модуля упругости элементов 7. Сопротивление раскрытию секций наконечника 2 для рабочих давлений жидкости в пределах их допустимых отклонений можно подобрать путем предварительного сжатия или ослабления упругих эл- ментов 7 регулятором 3, перемещающимся с помощью резьбового соединения по кожуху 4.

Выполнение внутренней поверхности секций- и внешней поверхности корпуса форсунки сферической с образованием шарнирного соединения с одной степенью свободы позволяет осуществить надежный контакт между указанными поверхностями для любого угла раскрытия об секций, без изменения длины заходной части сопла, формирующей поток, так как ось вращения секций в этом случае проходит через центр сферической поверхности Наличие упругих элементов в полости образованной выступами секций наконечника, корпусом форсунки, кожухом и регулятором позволяет самоустанавливаться секииям на соответствую ий угол ci при изменении давления жидкости в форсунке и, таким образом, сохранять постоянной скорость истечения через выходное щелевое отверстие. Последнее позволяет стабилизировать поле скоросте-;й частиц распыленной жидкости и его дисперсный состав и, например, в случае охлаждения, стабилизировать тепловой режим. Наличие упругих эле ментов повышает также и надежность форсунки, так как позволяет, в случае необходимости, пропускать крупные частицы или скопления примесей.

Практическое использование предлагаемой форсунки, например для охлаждения валков стана холодной прокатки, позволяет за счет стабилизации теплового режима валков и повышения надежности работы системы охлаждения, увеличить производительность стана и уменьшить выход 2 сорта листа с дефектами коробоватость и волнистость.

Формула изобретения

Форсунка, содержащая корпус, расположенный на нем секционный наконечник с опорными частями, контактирующими с охватывающим его регулятором положения секций, связанным с кожухом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и стабилизации скорости истечения жидкости, внутренняя и наружная поверхности соответственно секций наконечника и корпуса в месте их контакта выполнены сферическими, образующими шарнирное соединение, а опорныечасти секций выполнены с выступами, при этом регулятор положения секций снабжен упругими элементами, расположенными в полости, образованной между наружной поверхностью корпуса, внутренней поверхностью регулятора и выступами секций наконечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

свидетельство СГСГ 21 D 1/62, 1971.

свидетельство ГССР 21 D 1/02, 1975