Ручной инструмент для полированияи зАчиСТКи Советский патент 1981 года по МПК B24B23/00 

Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано во все отраслях народного хозяйства при полировании и зачистке неплоских поверхностей. Известны ручные инструменты для полирования и зачистки, содержащие в тикальный вращающийся вал. с закрепленным , на его конце полировальным инструментом, работающим своей т ч цовой поверхностью, перпендикулярной оси вращения. В процессе полирования или зачистки рабочий, удерживая инструмент за рукоятку, перемещает его по обрабатываемой поверхности и одновременно прижимает к ней инструмент. Для удержания инструмента от самогфоизвольных поворотов и линейных перемещений, обусловленных воздействием на корпус инструмента окружных- сил резания, рабочий вынужден гфикладывать к . его рукоятке некоторое дополнительное усилие Ll. В процессе полирования или зачистки неплоских поверхностей в обработке участвуют лшиь отдельные различные участки плоского рабочего торца полированного элемента. В результате действия крутящего момента во всех точках этих участков в момент времени возникают неуравновещенные окружные силы резания, при суммировании которых в плоскости рабочего Tqpua полировального элемента возникает момент ращения, стремящийся повернуть инструмент вокруг оси вращения, а также линейная слла, приложенная в точке плоскости рабочего торца, лежащей на этой оси, и стремящаяся переместить инструмент в различном в каждый момент времени направлении . При этом для удержания, инструмента в заданном положении рабочему приходится прикладывать к рукоятке инструмента значительные дополнительные физические усилия, во-первых, для предотвращения соскальзывания инструмента с обрабатываемого участка поверхности, которое обу38словлено наличием при обработке в зоне резання постоянно меняющихся по величи не и направденжо линейных усилий. Кроме того, постоянное соскальзывание инструмента с обрабатываемого участка поверх нести снижает производительность обработки, а постоянное стремление рабочего вос1фепятствовать этому соскальзыванию либо (в случае соскальзывания) возвратить- инструмент в требуемую позицию заставляет рабочего трудиться с посто. янным повьпиенным напряжением. Известны также ручные инструменты для полирования и зачистю, содержание два имеющих противоположное вращение вертикальных вала, на концах которых закреплены полированные элементы работающие своими торцовыми поверхностями, лежащими в одной перпендикулярной к этим валам плоскости t. Однако такая конструкция инструмента, обеспечивая уравновешивание крутящ моментов, не обеспечивает уравновешивания линейных сил, что не устраняет таких отрицательных факторов, как дополнительные физические усилия рабочег необходимые для предотвращения сдвига инструмента, приводящие к быстрой утом ляемости рабочего и снижению производвггельности труда. Цель изобретения - уравновешивание инструмента в процессе обработки, чтО приводит к снижению физических усилий рабочего, а следовательно, и к повышению производительности труда. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве торцовые чашеобразные полировальные элементы расположены коаксиально один в другом и имею одинаковую ширину рабочих торцов и заны между собой соотношением dj -d-Lr При обработке таким инструментом неплоских поверхностей благодаря совпадению осей вращения полировальных эле ментов и малой разнице их диаметральных размеров, полностью устраняются те дополнительные усилия, которые необходимо прикладывать рабочему к рукоятке инструмента для удержания посл днего от самопроизвольных линейных пе ремещений, а также значительно уменьшаются дополнительные усилия рабочего по удержанию инструмента от самопроизвольных проворотов. . На чертеже изображен ручной инстру мент для полирования и зачистки, общи вид (щзодольный разрез). Ручной инструмент для полирования зачистки содержит корпус 1 с пневмаическим приводом 2, смонтированным рукоятке 3 корпуса и связанным свом приводным валом 4 через пару кониеских шестерен 5 и 6 с цилиндричесой шестерней 7, неподвижно закрепленой на валу 8. 7 нахбдится зацеплении с одной стороны с внутрен- им зубчатым венцом 9 торцового полиовального мента- 10, установленное го в стакане 11 на подшипниковых опорах 12, а с другой - с . ным зубчатым венцом 13 полироваль ного элемента 14, установленного коаксиально полировальному элементу Ю на подшшшиковых оцсфах 15. Рабочие торцы 16 и 17 пол1фовальнь1х элементов 10 и 14 лежат: s одной плоскости, перпевдикулярной к общей оси вращения 18 полировальных элементов и имеют одинаковую ширину, а их диаметральные размеры связаны следующим соотнощением: . J , ZM , , ) внещние диаметры рабочих торцов соответственно наружного 10 и внутреннего 14 полировальных элементов. - числа зубьев зубчатых венцов. Инструмент . работает следующим образом. При включении пневматического привода 2 торцовый полировальный элемент. 10 получает через шестерни 5-7 и . 9 вращение одного направления, а торцовый пол фовальный эле мент 14 через шестерни 5 - 7 и 13 - вращение противоположного направления. Удерживая инструмент за рукоятку 3, рабочий перемещает его по сйрабатьшаемой поверхности. При этом оба торцовых полировальных элемента, i вращаясь в противополож- , ных направлениях вокруг общей оси 18, обеспечивают полирование или зачистку обрабатываемой поверхности своими рабочими торцами 16 и 17. При выполнении рабочих торцов полировальных элементов одинаковой иифины и соблюдения соотношения при конструктировании инструмента во время работы последнего в плоскости рабочих торцов полировальных элементов возникают две равные по величине и противоположно заправленные результируюцще окружные силы, в результате суммирования на корпус инструмента и, следовательно, на его рукоятку передается лищь весьма малый по величине кру5тяший MOMeHTt стремящийся повернуть инструмент вокруг оси вращения, в пол ностью устраняется возникновение резул тирующей линейной сипы, стремящейся сдвинуть инструменгг с обрабатываемой поверхности. Кроме того, при обработке деталей, имеющих неодн ч)одную в различных направлениях структуру поверхности, на деревянных деталей, благодефя ращению полировальных элементов в 1фотивоположць1Хнаправлениях, доаолг нительно достигается снижение щероховатости обрабатьюаемой поверхности. Таким образом, использование изофетения обеспечивает снижение физических усилий, напряженности труда рабочего, повышение-производительности обработки, а также снижение шероховатости при обработке деталей, имеющих неоднородную в различных направлениях структуру поверхности. Формула изобретения Б учной инструмент для полщрованиа ц зачистки, содержащий два тсфцовых 5 полировальных элемента, с противоположным направлением вращения, связанные зубчатой п едачей, отличающийс я тем, что, с делью повышения производвгельности обработай, путем, уравновшпивания инструмента в гфоцессе об работки полЕравальные инс1рументы расположеш 1 коаксиально, а их диаметры связаны соотношением: .. .рде ац, внещнйе диамвт| ы рабочих торцов соответственно наружного и внутреннего полировальных элементов. Zn.Hf) - число зубьев зубчатых колес соответственно наружного и внутреннего полЕровальвых элементов. Источники , принятые во внимание при экспертизе 1.Пвгент США М 3826О45, кл. 51-170, Т, 1074. 2.Патент США № 2721048, кл. 51-174, 1073.