Заливочное устройство Советский патент 1981 года по МПК B29B1/06 

1

Изобретение относится к химическо му оборудованию, применяемому для приготовления и заливки вязких быстротвердеющих композиций, например эпоксидных компаундов, вязких герметиков и т.д.

Известно заливочное устройство для непрерыйного приготовления быстротвердеющих вязких полимерных материалов, содержащее баки для компонентов, дозирующую систему, трубопроводы и статический смеситель 1.

Однако это устройство не позволяет использовать его эффективно для заливки труднодоступных полостей з оборудовании или строительных констру1{циях. В этих случаях, как правило заливка осуществляется вручную. Сложность конструкции данного устройства большой вес и габариты затрудняют ег использование в переносном исполнени

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является за ливочное устройство, содержащее неподвижные смесительные элементы, установленные в комплекте гильз, который выполнен с впускными отверстиями для компонентов и сопряжен по наружной поверхности с внутренней поверхностью корпуса, трубопроводы подачи

коШонентов, клапан включения и отключения подачи компонентов и заливочное сопло. Известное устройство позволяет осущест.влять автоматическую заливку быстротвердеющих полимерных материалов в труднодоступные полости благодаря установке неподвижных смесительных элементов в.корпус, выполненный в виде заливочного пистолета 2,

Недостатками известного устройства являются сложность его эксплуатации из-за трудности разборки его и чистки, возможности отверждения материала в рабочей полости вследствие существования застойной зоны в области впускного клапана и наличие перетекания одного из компонентов в трубопровод другого, что требует более частой чистки устройства.

0

Цель изобретения - упрощение эксплуатации устройства за счет облегчения разборки и чистки его, исключения образования застойных зон и предотвращения перетекания одного из компонентов в трубопровод другого.

Указанная цель достигается тем, что заливочное устройство, содержащее .неподвижные смесительные элементы, установленные в комплекте гильз, кото0рый выполнен с впускными отверстиями

цля компонентов и сопряжен по наружной поверхности с внутренней поверхностью корпуса, трубопроводы подачи компонентов, клапан включения и отключения подачи компонентов и заливочное сопло, снабжено запорными клапанами, Аыпопнеиньями в виде подпружиненных зоршней и. штоков с конусной рабоч;ейповерхностью для перекрытия впускных отверстий комплекта гильз, причем внутренняя поверхность корпуса и наружная Поверхность комплекта гильз выполнены коническими, а в корпусе выполнен канал для сообщения поршневых .полостей запорных клапанов с источником сжатого воздуха или с атмосферой .,v

На чертеже представлено заливочное устройство, общий вид, .

Устройство содержит трубопроводы 1 и 2 для подачи компонентов, присоединенные к корпусу 3 заливочного устройства, выполненного в виде заливочного пистолета, заливочное сопло 4, соединенное резьбой с корпусом 3 устройства. Между соплом 4 и корпусом 3 установлена кольцеобразная герметизирующая прокладка 5. В корпусе 3 заливечного устройства смонтирован комплект гильз б, наружная поверхность которых выполнена в виде конуса и плотно сопряжена с внутренней конической поверхностью корпуса 3. Внутри гильз б установленынеподвижные омесительные элементы 7. Устройство снабжено запорными клапанами, выполненными в виде поршней 8 и штоков 9 с конической рабочей поверхностью для перекрытия впускных отверстий для компонентов комплекта гильз б. Поршни 8 со шгоками 9 подпружинены посредством пружин 10, В корпусе 3 устройства выполнен канал 11 для сообщения поршневых полостей Л запорных клапанов с источником сжатого воздуха (на чертеже не показан) или с отверстием 12 для соединения с атмосферой Отверсти 12 выполнено в клапане включения и отключения подачи компонентов, выполненном в виде крана-переключателя 13 с Т-образными каксша.ми для компонентов , Для включения в работу устройства предназначены рукоятка 14 и микропереключатель 15.

,Устройство работает следующим об разом. .

После включения микропереключателя 15 ажатием на рукоятку 14 компоненты, -например эпоксидная смола и отвердитель, в заданном рецептурном соотно шении под действием механических дозаторов из баков по трубопроводам 1 и 2 .поступают в полость запорных клапанов откуда, отжиьшя клапана, проходят вгильзы б с винтовыми смесительными элементами 7, смешиваются в них и выдавливаются через сопло 4, При отжиме клапанов воздух, находящийся в поршне .вых полостях А, вытесняется через ка. нап 11 и отверстие 12 в кране-переклю

чателе 13 в атмосферу, В случае прекращения подачи одного из компонентов И1пи его утечки поршень 8 соответствующего клапана автоматически под действием пружины 10 закрывает впускное отверстие, что предотвращает перетечку одного компонента в трубопровод другого. При этом часть компонента выталкивается поршнем 8 клапана в полость гильз, чем создается защитная зона из неотвержденного материала и предотвращается засорение впускного отверстия комплекта гильз 6, При необходимости разборки устройства снимают заливочное сопло 4 и комплект гильз б с элементами 7 выходит из корпуса 3 под действием подпружиненных поршней 8 и штоков запорных клапанов, В случае недостаточного усиЛИЯ пружины 10 разборка осуществляется путем подачи сжатого воздуха в поршневые полости запорных клапанов после переключения крана 13 в соответствующее положение.

Предлагаемое изобретение обеспечивает простую разборку и чистку устройства, исключает отверждение материала в рабочей его полости и перетекание одного из компонентов в трубопровод другого, чем достигается сокращение числа разборок и чисток устройства, а следовательно, обеспечивается упрощение его эксплуатации и повышение производительности,

Формула изобретения

Заливочное устройство, содержащее неподвижные смесительные элементы, установленные в комплекте гильз, который выполнен с впускными отверстиями для компонентов и сопряжен по наружной поверхности с внутренней поверхностью корпуса, трубопроводы подачи компонентов, клапан включения и отключения подачи компонентов и заливочное сопло, отличающееся тем, что, с целью упрощения эксплуатации устройства за счет облегчения разборки и чистки его, исключения образования застойных зон и предотвращения перетекания одного из компонентов в трубопровод другого,устройство снаб-жено запорными клапанами, выполненными в виде подпружиненных поршней и штоков с конусной рабочей поверхностью для перекрытия впускных отверстий комплекта гильз, причем внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность комплекта гильз выполнены коническими а в корпусе выполнен канал для сообщения поршневых полостей запорных клапанов с источником сжатого вйздуха или с атмосферой,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3297306, кл, 259-8, опублик, 1967,

2,Патент США № 3623704,

кл; в 01 :Р 15/04, опублик, 1971 (прототип),