Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта Советский патент 1993 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

Ё

Сущность изобретения: установка содержит емкости для компонентов, смесительную головку с запорно-регулирующим плунжером, дозирующие устройства для каждого компонента. Дозирующее устройство выпрлнено в виде связанных между собой штоками дозирующего и силового цилиндров с регулятором соотношения компонентов. На выходе штоки дозирующего цилиндра двухстороннего действия установлены в буксах со смазывающей жидкостью. Гидроаккумулятор установлен на линиях нагнетания и соединен через регулятор Потока с гидронасосом. 2 э.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из вспенивающихся материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества пенопласта.

На фиг. 1 представлена полная схема смесительно-дозирующей установки; на фиг. 2 - схема дозирующего цилиндра; на фиг. 3 - регулятор потока с обратным клапаном; на фиг. 4 - вид головки смесителя.

Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта содержит емкости для компонентов 1, соединенные со сме- сительнойголовкой 2 с запорно-регулирующим плунжером 3 гидроцилиндра 4 двумя одинаковыми линиями нагнетания 5 и рециркуляции 6 компонентов с дозирующим устройством.

Дозирующее устройство каждого из компонентов выполнено в виде связанных между собой штоками силового цилиндра 7 с регулятором соотношения компонентов и дозирующего цилиндра 8 двухстороннего действия с впускными 9 и 10 и выпускными 11 и 12 клапанами.

Регулятор соотношения компонентов выполнен в виде фотодиодной системы, включающий электрическую лампу 13 и фотодатчик 14, расположенные с противоположных сторон перфорированной гребенки 15 и частотомер 16, Перфорированная гребенка 16 установлена на штоке 17 силового цилиндра 7, выполненного в виде плунжерного насоса.

Дозирующие устройства выполнены с конечными выключателями 18 и 19.

Гидропривод смесительно-дозирующей установки содержит гидронасос 20, гидро00

сЈ VI о о

распределители 21 с регуляторами потоков 22 и регуляторы потока 23 с гидроаккумуляторами 24. Через выпускные клапаны 11 и 12 гидроаккумулятор 24 с плунжером 25 соединен с дозирующим цилиндром 8 каждого из компонентов, который соединен через впускные клапаны 9 и 10 с фильтром 26 емкости 1 для компонента. К блоку управления 27 подключены: гидронасос 20. регуляторы потока 22, парораспределители 21, датчики 14, конечные выключатели 18 и 19 дозирующих устройств регуляторы потока 23 и распределитель 28 гидроцилиндра 4 смесительной головки.

Блок 27 управления может быть выполнен, исходя из имеющейся элементной базы, на основе набора электрических, пневматических, гидравлических или других логических элементов. Наиболее целесообразно использовать электрические и электронные логические элементы, как надежные, доступные и малогабаритные.

Дозирующий цилиндр 8 (см. фиг. 2) состоит из корпуса 29, поршня 30, двух штоков 31, двух смазывающих букс 32 и соединительнойтрубки 33 между буксами.

Регулятор потока (см. фиг. 3) содержит редукционный клапан 34. регулируемый дроссель 35 и обратный клапан 36.

В корпусе смесительной головки (см. фиг. 4) выполнены смесительные каналы 37 с соплами и каналы 38 рециркуляции, а в запорно-регулирующем плунжере 3 выполнены каналы 39, соединяющие смесительные каналы 37 с каналами 38 рециркуляции.

Установка работает следующим образом. : . .. ...

Включается гидропривод дозирующих устройств и масло от гидронасоса 20 через соответствующие регулятор потока 22 и гидрораспределитель 21 подается в полость силового цилиндра 7. .

Шток 17 силового цилиндра 7, связанный со штоком 31 дозирующего цилиндра 8 приводит его в возвратно-поступательное движение. Дозирующий цилиндр 8 всасывает компоненты из емкости 1 через фильтр 26 и соответствующий впускной клапан: в верхнюю полость - через клапан 9, в нижнюю - через клапан 10. Компоненты через соответствующий выпускной клапан закачивают в линию 5 нагнетания подаются в смесительную, головку 2: из верхней полости - через клапан 11, из нижней полости - через клапан 12. Начинается циркуляция компонентов через каналы 37, каналы 39 плунжера З.и каналы 38 обратно в емкости 1. Режим рециркуляции устанавливается при поступлении сигнала от распределителя 28 на окончание заливки смеси компонентов в

форму. При этом запорно-регулирующий плунжер 3 смесительной головки 2, перемещаясь вниз, перекрывает смесительные каналы с соплами 37 и соединяет их с

5 рециркуляционными каналами 32 посредством каналов 39. Режим заливки в форму (не показана) смеси компонентов (фиг. 4) осуществляется при поступлении сигнала от распределителя 28 на начало заливки. При

0 этом запорно-регулирующий плунжер 3, перемещаясь вверх, освобождает смесительные каналы с соплами 37, отделяя их от рециркуляционных- каналов 38 нижней границей плунжера 3. Оба компонента, устрем5 ляясь навстречу друг другу через сопла 37, под высоким давлением смешиваются и вливаются в форму.

В процессе работы установки гидроаккумулятор 24 осуществляет выравнивание

0 пульсации подачи компонентов в линию нагнетания 6. Его плунжер 25 разделяет масло гидросиетемы и компонент. При изменении давления в полости гидроаккумулятора 24 происходит изменение давления в линии

5 нагнетания 5. Выравнивание разности этих давлений производится при помощи плунг жера 25, который перемещается вверх или вниз. При избытке давления в верхней полости гидроаккумулятора 13, сброс осуществ0 ляется через редукционный клапан 34 и регулируемый дроссель 35.

При недостатке давления выравнивание производится из напорной линии гидросиетемы (не обозначено) через обратный

5 клапан 36.

Определение производительности силовых цилиндров 7 и соотношения компонентов производится посредством изменения скоростей перемещения штоков

0 |7 силовых цилиндров 17. Эта система содержит измеритель скорости перемещения штока 17 с помощью фотодиодного датчика 14 и частотомера 16.

При перемещении штока 17 цилиндра 7

5 синхронно перемещается и перфорированная гребенка 15, прерывая световой поток от электрической лампы 13 к датчику 14, выполненному на фотодиоде. Таким образом организуется последовательность элек0 трических импульсов. То есть полный ход штока 17 разбивается на некоторое количество одинаковых шагов (по числу отверстий в гребенке 15). Измерение параметров, связанных с расходом вытесняемого из цилин5 дра компонента сводится к подсчету электрических импульсов. Измеренная частота при движении штока 17 силового цилиндра 7 каждого из компонента соответствует его производительности, а от- ношение частот двух дозирующих устройств

соответствует соотношению количеств двух смешиваемых компонентов, подаваемых в смесительную головку 2.

Кроме того, установка штока 31 дозирующего цилиндра 8 каждого из компонентов в смонтированных на концах корпуса 29 буксах 32 со смазывающей жидкости и сообщающихся между собой через соединительную трубку 33 для выравнивания изменяющихся в процессе работы дозирующих устройств объемов смазывающей жидкости препятствует образованию пленки на штоках 31.

Выполнение дозирующих цилиндров каждого из компонентов двухстороннего действия и установка на линии нагнетания гидроаккумулятора и наличие фотодиодной системы позволяет обеспечить равномерную подачу компонента, возможность подачи в смесительную головку различные количества компонентов и подавать в форму большие количества 2-х компонентной смеси для получения пенопласта различного состава при высоком его качестве.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

смесительной головкой с запорно-регулиру- ющим плунжером линиями рециркуляции и нагнетания с дозирующим устройством, которое выполнено в виде связанных между собой штоками дозирующего с впускным и выпускным клапанами и силового цилиндров с регулятором соотношения компонентов в виде перфорированной гребенки, гидропривод с регулятором потока, гидро0 насосом и блоком управления, отличающаяся тем, что. с целью расширения технологических возможностей и повышения качества пенопласта, дозирующий цилиндр каждого из компонентов выполнен

5 двустороннего действия, на линиях нагнетания которого после выпускных клапанов ус-. тановлен гидроаккумулятор, соединенный через регулятор потока с гидронасосом,

каждого из компонентов установлены в

смонтированных на концах корпуса буксах

со смазывающей жидкостью.

It

Фи г.1

.77.

35

il

H

25

Фиг. 3

Фиг А