Смесительная головка для получения заливочной смеси Советский патент 1991 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

Изобретение относится к оборудованию для приготовления и заливки в формы композиции из быстрореагирующих компонентов и может быть использовано преимущественно для изготовления изделий из пенополиуретанов.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображена смесительная головка во время смешения компонентов и заливки смеси в форму; на фиг. 2 - то же, в момент циркуляции компонентов; на фиг. 3 - положение штоков цилиндров смесительной головки в исходном

положении; на фиг. 4 - то же, во время смешения и заливки смеси.

Смесительная головка для получения заливочной смеси из пенополиуретана содержит корпус 1 с камерой смешения 2, подводящими 3 и 4, рециркуляционными 5 и 6 и выходным 7 каналами, первый цилиндр 8 и второй цилиндр 9 с размещенными в выходном канале 7 и камере смешения 2 перпендикулярно друг другу штоками 10 и . 11, обратные клапаны 12 и 13, смонтированные на крышке 14 первого цилиндра 8 с возможностью контакта с его поршнем 15 и запорный клапан 16, соединенный с вторым цилиндром 9, причем дополнительный шток

ON 00 XJ 4 N Ьь

17 поршнч 18 цилиндра 9 является седлом запорногоклапана 16.

В штоке 11 второго цилиндра 9 выполнены пазы 19 и 20, соединяющие сопла 21 и 22 подводящих каналов 3 и 4 камеры смешения 2. В зоне хода первого цилиндра 8 выполнена дополнительная камера 23, для исключения попадания компонентов из выходного канала 7 в гидросистему.

Гидропривод управления смесителя содержит гидрораспределитель 24. снабженный электромагнитом 25, и систему трубопроводов, причем .гидрораспределитель 24 соединен с входом одного и выходом другого обратных клапанов 12 и 13 - трубопроводами 26 и 27, с штоковой полостью первого цилиндра 8 трубопроводом 28 и запорным клапаном 16 второго цилиндра 9 трубопроводом 29, соединенным с над- поршневой полостью первого цилиндра 8 трубопроводом 30, при этом подпоршневые и надпоршневые полости второго цилиндра 9 соединены трубопроводами 31 и 32 с входом одного и выходом другого обратных клапанов 12 и 13,

Головка работает следующим образом. При включении смесительной головки оба обратных клапана 12 и 13 закрыты,электромагнит 25 перемещает золотник (не показан) гидрораспределителя 24 влево и рабочая среда поступает по трубопроводу 78 в штоковую полость первого гидроцилин- грл 8, в результате чего происходит подьем его поршня 15 с штоком 10 и вытеснение рабочей среды из бесштоковой полости первого цилиндра 8 по трубопроводу 30 через открытый запорный клапан 16 и по трубопроводу 29 на слив рабочей среды в систему. Поршень 15, достигнув верхнего положения касается своей поверхностью штоков обратных клапанов 12 и 13 и открывает их, в результате этого среда по трубопроводу 31 через обратный клапан 12 поступает во второй цилиндр 9, поршень 18 которого совершает рабочий ход. Шток 17 запорного клапана 16 перекрывает слив рабочей среды из бесштоковой полости первого цилиндра 8 в систему, т.е. обратные клапаны 12 и 13 не только дают команду на ход поршня, но и одновременно контролируют положение поршня 15 цилиндра 8 в его верхнем положении

Смесительная головка открыта. Компоненты А и Б по подводящим каналам 3 и 4 через сопла 21 и 22 поступают в камеру смешения 2, где перемешиваются и приготовленная смесь истекает по выходному каналу 7 в форму (не показано). Величины доз компонентов А и Б за висят от размеров получаемо о изделия. После произведенной заливки смесительную головку необходимо закрыть Электромагнит 25 перемещает золотник (не показан) гидрораспределителя

24 вправо и рабочая среда по трубопроводам 29 и 27 через открытый обратный клапан 13 по трубопроводу 32 поступает во второй цилиндр 9. Поршень 18 второго цилиндра 9 совершает рабочий ход, шток 11

перемещается вправо и соединяет каналами 19 и 20 сопла 21 и 22 с каналами 5 и 6 рециркуляции, происходит циркуляция компонентов. Таким образом, отсекается подача компонентов и тем самым форма (не

показана) предохраняется от попадания неперемешанного компонента, и очищается канал камеры смешения 2, при этом дополнительный шток 17 открывает запорный клапан 16 и рабочая среда по трубопроводу

30 поступает в бесштоковую полость первого цилиндра 8. Поршень 15 первого цилиндра 8 делает рабочий ход. Обратные клапаны 12 и 13 закрываются. Ходом поршня 15 первого цилиндра 8 шток 10 чистит

выходной канал 7 истечения пены. Затем цикл повторяется.

Таким образом, наличие в гидравлической схеме двух обратных клапанов 12 и 13 и одного запорного клапана 16 исключает

возможность опережения ходов цилиндров, что обеспечивает более точное дозирование компонентов, а также их контроль как при открытии, так и при закрытии смесительной головки.

Формула изобретения Смесительная головка для получения заливной смеси, содержащая корпус с камерой смешения, подводящими, рециркуляционными и выходным каналами, цилиндры с размещенными в выходном канале и камере смешения перпендикулярно друг другу штоками, обратный клапан,смонтированный на крышке первого цилиндра с возможностью

5 контакта с его поршнем, запорный клапан, соединенный с вторым цилиндром, и гидрораспределитель, отличающаяся тем, что. с целью повышения надежности работы, она снабжена дополнительным обрат0 ным клапаном, аналогичным основному, причем гидрораспределитель соединен с входом одного и выходом другого обратных клапанов, с штоковой полостью первого цилиндра и запорным клапаном второго ци5 линдра. соединенного с нэдпоршневой полостью первого цилиндра, при этом под- поршневые и надпоршневые полости второго цилиндра соединены с входом одного из обратных клапанов и выходом другого.

tv 4

/

tN «Л

/

Na Oi

20

ФигЛ

Редактор М. Товтин

Составитель Е. Мартыненко

Техред М.МоргенталКорректор т. Палий

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенополиуретанов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Для этого смесительная головка содержит корпус с камерой смешения, подводящими каналами к соплам и каналами рециркуляции, выходной канал истечения пены, два цилиндра с размещенными в камере смешения и выходном канале перпендикулярно друг другу штоками и гидрораспределитель. Причем на крышке одного из цилиндров смонтированы обратные клапаны, связанные с положением пор- шня этого цилиндра и работающие синхронно, а в другом цилиндре, кроме основного штока с пазами для рециркуляции компонентов, установлен дополнительный шток, являющийся седлом запорного клапана, что обеспечивает взаимосвязь средств управления смесительной головки, четкую последовательность хода цилиндров, а также их контроль как при открытии, так и при закрытии смесительной головки. Кроме этого, в зоне хода штока одного из цилиндров установлена дополнительная камера для исключения попадания компонентов в систему. 4 ил. со с