Керамическая масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/14 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Смесь размалывают в шаровой мельйице до остатка твердого компонента на оите меньше 0,06 мм 0,2%. Соотношение в мельнице материала и мелющих тел 1:1,5-2. Затем к полученной смеси добавляют наполнитель в виде дробленого плавленого кварца с размером зерен 0,3-1,2 мм в количестве, равном количеству первой загрузки в мель-ницу. Эту смесь перемешивают до однородного состояния в течение 1-2 ч. Влажность суспензии после этого становится равной 10% а остаток на сите 0,06 45-55%. За счет малой влажности и тонкому помолу первой загр.уз,ки получают стабильный и гомогенный шййкер. Показатели полученных исходных масс кварцевой керамики приведены в табл. 1. полученный шликер заливают в гипс вые формы, где он обезвоживается до влажности 5-7% и твердеет в черепок После твердения изделия выбирают из .формы,сушат и обжигают при 1220 С. Показателичерепка кварцевой кара МИКИ, обожженной при 1220°С приведе ны в табл. 2. Экономическая эффективность предлагаемого состава керамической массы заключается в гомогенности и стабильности керамической массы, обеспечивающей высокие физико-технические свойства изготовленных из нее изделий, в ускорении набора черепка изделий и быстрой их сушке, связанной с влажностью шликера, равной 9-13% и влажностью свежеотлитых изделий 5-7%, что в результате резко снижает дефекты на изделиях, например деформацию и треск отливок. Технология получения предлагаемой массы также обладает преимуществами по сравнению с технологией получения известной керамической массы. Экономическая эффективность приготовления заключается всокращении срока тонкого помола примерно в 2-3 раза, чему способствует добавка этилендиамина, а также в том, что помолу подвергают ли111ь часть материала, вторую часть наполнитель, только перемешивают. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения на заводах: ВНИИтехстрой стекло. Калужском стекольном. Тульском НИИчермете составит свыше 0,5 млн руб. Таблица 1

20-22913

Неперерывный с фракционным интервалом 0,-25550

7-8

Время загустеваемости, мин 150

Плотность по

ариометру, г/см 1,6-1,7

Об-ъемный вес, г/см

Водопоглощение,%

Предел- прочности при 20С кг/см при изгибе

разрыв

30

25

30

30

1,9

1,85

Таблица2

1,95 5,0

450 50

Термостойкость при нагреве 1000°С с последуклцим охлаяодением в воде до 20°С Формула изобретения Керамическая масса для изготовле- ния шликернолитых изделий, включающая .окись кремния аморфную, воду и электролит, отличающаяся тем,, что, с целью повышения плотности, прочности и термостойкости изделий за счет повышения стабильности шликера, она содержит в качестве электролита этилендиамин при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Продолжение табл. 2

75

70 пр М. ми с. Двуокись кремния аморфная 86,5-90,08 Вода9-13 Этилендиамин 0,02-0,5 Источники информации, йятые во внимание при экспертизе 1.Будников П. И. Новая керамика Стройиздат, 1968, с. 190. 2.Пивинский Ю. Е. Кварцевая кераа , М,, Металлургия, 1974, 84, 112.