1
ИзоОретение относится к компози- циям, используемым для пропитки нетканых материалов, преимущественно для пропитки объемных иглопробивных нетканых материалов на основе лубяных и синтетических волокон, и может быть применено в качестве прокладочных в строительстве мостов и трасс.
Известна композиция для пропитки нетканых материаловиз лубяных волокон, например на основе латекса сополимера бутадиена, включающая смолу, антисептик и воду .
Однако данная композиция обладает недостаточной маслостойкостью, кроме того, низкой морозостойкостью и недостаточной стойкостью к действию расплава битума.
Цель изобретения - повышение маслостойкости.
Цель достигается тем, что известная композиция содержит латекс сополимера бутадиена с акрилонитрилом, в качестве смолы - алкенилфенольную смолу и дополнительно латекс винил-силоксанового каучука, вес.%: Латекс бутадиен-нитрильнрго каучука (45%-ный) 12-20
Латекс винил-силоксанового
каучука (марки
СКТВ) (40%-ный)
10-20 Алкенилфенольная смола
(50% нодн. р-р)
2-20
Антисептик
(пентокс) (20% водн.дисп.)
5-11 Остальное
Вода
Для получения связующего латекс бутадиен-нитрильного каучука СКТВ разбавляют водой прн комнатной температуре, затем вводят латекс силоксанового каучука (СКТВ). Алкенилфенольная смола растворяется горячей водой (80-85С), охлаждается до 2022 С, после чего в полученный раствор вводится раствор антисептика.Затем раствор смолы с пентоксом К-70 при постоянном перемешиванин ввсщится в латексный состав, перемешивается и подается в пропиточное устройство для пропитки суровой волокнистой иглопробивной основы. Пропитке подвергается суровый нетканый материал, состоящий из смеси льняного и синтетического волокна при содержании льна и синтетики соответственно 70-30 по весу и обработанный на иглопробивной машине АИН-1800 М при типе иглы 8-465, проекционной плотности игл на Линейный метр 2200-2500 глубине иглопрокаливания 8-10 мм, при плотности 30 проколов/см с частотой прокаливания 350 проколов/мин. Нетканая основа после иглопробивания должна иметь поверхностную плотность 300-1000 г/м . Пропитка волокнистой основы осуо ествляется на агрегате АИК-1800 ПМ связующим содержанием 150 г/л БНК-40, 15 г/л GKTB, 15 г/л ВРС, 7 г/л пентокса К-70.Расход связующего 30% от веса нетканой
основы. Готовый нетканый материал затем поступает на агрегат для нанесения расплава битума при 180 200°С. Привес битума на нетканый Материал составляет 20-30%.
В таблице приведены показателииглопробивного нетканого материала поверхностной плотностью 300 г/м, пропитанного предлагаемой и известной композициями.
Таким образом, материал, пропитанный предлагаемой композицией, обладает повышенной маслостойкостью,морозостойкостью, био-огне-водостойкостью.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011667C1 |
| Эмульсионная композиция для покрытий | 1985 |
|
SU1392081A1 |
| Композиция связующего для нетканого материала | 1989 |
|
SU1728262A1 |
| ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛИТА | 2000 |
|
RU2186689C1 |
| ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫЙ ВЯЖУЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2412223C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОЗОНОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1995 |
|
RU2109773C1 |
| СОСТАВ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ КОМПЕНСАЦИОННОЙ ПОДУШКИ ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА | 2002 |
|
RU2220848C1 |
| МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
| Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал | 1984 |
|
SU1384691A1 |
| Композиция на основе синтетического латекса | 1982 |
|
SU1049508A1 |
Исходный БНК-40/4jL2Латекс СКТВЮ Смола ВРС12 После нанес Пеитокс5 ОСТсШЬВопа14,0 27 Исходный Латекс БНК13 19 -40/415 Латекс СКТВ15 Смола ВРС15 После нанес Пеятокс7 Остальвода12,5 15 ное Исходный Латекс БНК16 24 -40/420 латекс СКТВ20 Смола ВРС20 После нане Пентокс11 Остальвода26,8 14,2 26 ное
Латекс СКТВ 20
После нанесения битума Смола ВРС 20 в Поражения грибами нет. -38 Потеря прочности вьоше нормы: вместо 25%-31,5% итума . -30,5 38 Отсутствие пора-42 30 жения плесневыми грибами итума Потеря прочности в норме -25% -42 30 Отсутствие по-31рг1жения плесневыми грибами итума Потеря прочности -33% -28
Образцы не псэлучились
11
Остальное
16 28 52,5 7 -15 15
15
После нанесения битума 11
Осталь7-8 30 ное Формула изобретения Композиция.для пропитки материалов на основе лубяных и синтетически волокон, включающая латекс сополимера бутадиена, смолу, антисептик водную дисперсию лаурилового эфира пентохлорфенолята натрия и воду,о тличающаяся тем, что, с целью повышения маслостойкости, в ка честве сополимера композиция содержит сополимер бутадиена с акрилонитрилом, в качестве смолы - алкенилфенольную и дополнительно латекс винил-силоксанового каучука, при следующем соотношении компонентов,вес.%
Исходный
63,2 10 -12 Латекс сополимера бутадиена с акрилонитрилс (45%-шлй) 12-20 Латекс винил-силоксанового каучука (40%-ный)10-20 Апкеннлфеиольная смола (50% всдн.р-р) 12-20 Антисептик (20% воцн. лисп.) 5-11. Вода. Остальное Источники инфс мации, нятые во внимание при экспертизе 1. свидетельство СССР 12329, кл D 06 Н 5/00, 1971 (проип).
