Способ обезвоживания сыпучих матери-АлОВ и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНия Советский патент 1981 года по МПК B01D43/00 

Изобретение относится к технике обезвожи-. вания сыпучих материалов и может быть нспользовано на предприятиях нерудной, горнорудной и угольной промышленности. В частности изобретение может быть использовано для обезвоживания строительного песка на бетонных хозяйствах и предприятиях по и переработке : Лгерудных материалов. Известен способ обезвоживания сыпучих материалов, включающий загрузку обезвоживае мого матфйала в камеру обезвоживания, процесс перемещения его в камере сплошным потоком, продувку материала сжатым газом поперек потока и выгрузку обезвоженного материала, который осуществляют в устройстве, вклвпающим корпус, содержащий обезВОЖИВ8НИЯ, свабженну фильтрующей стенкой, устройство для выгрузки , обезвоженного материала и устройство псщачи сжатого газа 1. Эффективность существующего способа обез воживания зависит от давления газа, создаваем го в камере обезвоживания. Чем выще давление газа в ней, тем интенсивней процесс обезвоживания и ниже влажность выдаваемого материала. Однако при увеличенш давления газа в камере возникает необходимость в увеличении длины запирающих участков потока материала, расположенных в корпусе устройствИдо и после зоны продувки и исключающих прорыв газа в атмосферу из этой зоны, соответственно в направлении загрузки и выгруз1си материала, что приводит к увеличению длины корпуса устройства и его габаритов в целом. Кроме того, запирающий участок потока материала, расположенный после зоны продувки-не обеспешвает полного запирания этой зоны, гак как материал поступает на этот участок уже частично обезвоженный с пустотами свободными от жидкости, по которым часть газа и увлекаемой им влаги из зоны продувки проникает в зону выгруз1си, в результате чего, увеличивается непроизводительный расход газа и повышается влажность выдаваемого материала. Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания и повышение эффективности использования сжатого газа.

Указа1шая цель достигается тем, что обезвоживаемый материал дополнительно продувают сжатым газом, подаваемым по направлению движения потока материала в сторону выгрузки а также тем, что в устройстве для осуществления указанного способа, с целью уменьшения габаритов корпуса, устройство подачи сжатого газа выполнено в виде трубы, установленной с возможностью перемещения вдоль оси обезвоживающей камеры и снабженной фиксирующим механизмом и соплами выхода сжатого газа, расположенными на свободном конце трубы от устройства для выгрузки обезвоженного материала на расстоянии, меньшем 1/4 длины корпуса.

Кроме того, устройство для выгрузки материала выполнено в виде решетки, размер отверстий которой составляет 3-10 размеров крупности частиц обезвоженного материала. На чертеже представлено устройство для реализации способа обезвоживания сыпучих материалов, общий вид.

Устройство включает корпус 1, содержащий камеру обезвоживания 2, снабженную фильтрующей стенкой 3, устройство для выгрузки обезвоженного ; материала, выполненное в виде решетки 4, размер отверстий в которой составляет 3-10 размеров зерен материала и загрузочную камеру 5.

Внутри корпуса 1 размещено устройство подачи сжатого газа, выполненное в виде трубы 6, установленной с возможностью перемещения ее вдоль оси камеры 2 в направляю. щих кольцах 7. Труба 6 снабжена фиксирующим устройством, выполненным в виде стопорных винтов 8, с помощью которых закрепляется рабочее положение трубы, и снабжена соплами 9 выхода газа, расположенными на свободном конце трубы 6 и установленными от разгрузочного устройства на расстоянии меньше 1/4 длины устройства.

Работа устройства к процесс обезвоживания .материала в нем осуществляется следующим образом.

Вначале решетку 4 перекрывают затвором (не показан), а затем по трубе 6 в камеру 2 подают сжатый газ, например воздух, произведя загрузку корпуса 1 обезвоживаемым материалом, например строительным песком.

Песок может подаваться в виде пульпы, из-под узла грохочения и промывки карьерной массы или частично обезвоженный, из-под сгшрального классификатора. После заполношя корпуса J. затвор открывают и прощводят вы. грузку песка через решетку 4.

При непрерывном поступлении и непрерывной выгрузке песка, песок перемещается в корпусе 1 сверху вниз сплошным потоком.

В камере 2 на участке расположения сопел 9 его продувают сжатым газом поперек потока в сторону фильтрующей стенки 3, а ниже сопел 9, дополнительно продувают сжатым газом по направлению потока в сторону выгрузки, при этом весь процесс обезвоживания песка осуществляется на трех последовательно расположенных участках.

На участке потока песка, расположенном до сопел 9, (запирающем участке) часть водЫ вытесняется из песка в зону загрузки, где она переливается через сливной порог 10 и отводится в сброс.

На участке расположения сопел 9 выдувается вода из пустот песка и отводится в сброс через фильтрующую стенку 3. Здесь же частичн сдувается с поверхности зерен песка и пленочная влага.

На участке, расположенном между соплами 9 и решеткш 4, удаляется пленочная влага, которая струями воздуха сдувается с поверхности зерен песка, распыляется до туманообразного состояния: и вместе с обезвоженным песком выходит через разгрузочные отверстия решетки 4 в атмосферу, где рассеивается в окружающем пространстве, при зтом, решетка 4, имеющая разгрузочные отверстия, размеры которых составляют 3-10 размеров зерен песка, исключает вывал песка из корпуса 1 под действием продуваемого воздуха и одновременно обеспечивает выгрузку его просыпью.

Наиболь.ший эффект сдувания в распыления пленочной влаги на последнем участке потока песка достигается при установке сопел 9 от решетки 4 на расстоянии меньше 1/4 длины корпуса устройства.

При этом, чем меньше это расстояние, тем , интенсивней продувка и. одновременно больше расход газа. Оптимальное положение сопел 9, обеспечивающее наибольший эффект обезвоживания при наименьшем расходе воздуха, определяется пробной установкой сопел 9 на разных расстояниях от решетки 4, в установленш. пределах, для чего, трубу 6 перемещают в направляющих кольцах 7 и фиксируют стопорными винтами 8.

Сокращение длины участка потока песка между решеткой 4 и соплами 9 снижает сопротивление движению воздуха на этом участке и обеспечивает, образом, интенсификацию продувки и обезвоживания песка и одновременно уменьшает корпуса устройства и габаритов устройства в целом. Кроме того, обезвживание песка на этом участке исключает непроизводительный расход газа через него, чем достигается повышение эффективности использования сжатого газа.