Устройство преимущественно дляизМЕльчЕНия пЕРА Советский патент 1981 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для переработки перо-пухового сырья.

Известны молотковые и дисковые дробилки, которые могут быть использованы для измельчения пера.

Однако эти дробилки, в силу своей универсальности, не обеспечивают качественного выхода пера по фракциям, а также имеют низкую производительность.

Известна зубчатая дисковая мельница, предназначенная для мелкого помола волокнистых и вязких эластичных материалов, содержащая один зубчатый неподвижный диск и установленные концентрично с ним два врсицакадихся зубчатых диска, один из которых служит для предварительного измельчения. При этом оба вращающихся диска имеют возможность перемещения в осевом направлении 1 . . Однако, поскольку эта мельница также является универсальной машиной, она не может обеспечить качественную переработку пера по фракциям.

Кроме того, наличие двух приводных валов, перемещаемых в осевом

2

направлении снижает надежность ее работы.

Известно устройство, содержащее корпус с установленными в нем вращаю щимися и неподвижным зубчатым.дисками.

Машина состоит из корпуса, в котором установлен стационарно неподвижный зубчатый диск и концентрично с

0 ним на горизонтальном валу закреплен вращающийся зубчатый диск. зазоры между двумя дисками регулируются путем перемещения вращающегося диска вместе с валом. К нижней части корпуса подсоединяется отсасывающий воздухопровод для создания направленного потока пера при его обработке 2.

Однако для перемещения вращающего0ся диска в осевом направлении требуются увеличенные радиальные зазоры в подшипниковых узлах вала, что приводит к повышенному биению вращающегося диска, нарушению ра5бочих зазоров между дисками и к возможности поломки зубьев, а также преждевременному выходу из строя подшипниковых узлов.

Одновременно с валом перемещается приводной шкив, при этом возникаат перс1:ос ) ,,лияоременной передаче и возможен интенсивный ее износ. Кроме того, неподвижное закрепление стационарного диска приводит к неравномерному износу его зубьев, т.е. более быстрому износу подверга .ютоя зубья, расположенные в нижней «lacTH (рабочая зона ) , где измельчается основная масса пера. Неравномерному износу зубьев спо собствует также скопление в нижней части наиболее крупного пера из-за отсутствия его предварительного измельчения. Кроме того, жесткая установка дисков во время работы,в случае попадания вместе с пером каких-либо твердых включений, может привести к их деформации, перекосам или поло ке зубьев. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем корпус с установленными в нем вращающимся и неподвижным зубча тыми диска:и, неподвижный диск снаб жен йтулкой, установленной с возможностью осевого перемещения и фик сации при помощи упорных подпружиненных пальцев, причем вал вращающегося диска снабжен ножем, установ ленным в плоскости, перпендикулярно направлению движения пера. На Фиг.1 изображено устройство для измельчения пера, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство для измельчения пера состоит из корпуса 1, внутри которо го расположены стационарный зубчаты диск 2, снабженный подвижной втулко 3, вращающийся зубчатый диск 4 и пл стинчатый нож 5, закрепленные на го ризонтальном валу 6, установленном на подшипниковых опорах 7 и 8. Осевое положение стационарного диска 2 фиксируется с помощью упорных пальцев 9, снабженных упорами 10, пружинами 11 и поджимными винта ми 12. Угловое положение диска 2 фиксируется зубчатой муфтой 13, свободно посаженной на подвижной втулке 3 и шпонке 14, и поджимной гайкой 15. Дп9 удобства обслуживания зубчатая муфта 13 и поджимная гайка 15 снабжены маховиками 16 и 17. На валу б установлен приводной шкив 18. Для обслуживания дисков 2 и 4 имеется съемная крышка 19. Для подачи пера предусмотрен входной патрубок 20, а для его удаления - патрубок 21, к которому присоединяется воздухоотсасывающий трубопровод. Устройство для измельчения пера работает следующим образом. Предварительно производится уста новка рабочего зазора между зубчатыми дисками 2 и 4. Для этой цели, при снятой крьлике 19 и отпущенной гайке 15 между дисками 2 и 4 вводится щуп соответствующей толщины, после чего с помощью упорных пальцев 9 диск 2 смещается в сторону диска 4, при этом подвижная втулка 3 свободно перемещается в корпусе 1. После сближения дисков, гайка 15 поджимается к зубчатой муфте 13. После этого включается вентилятор для отсоса воздуха из патрубка 21 и само уст.ройство. Перо поступает во входной патрубок 20, засасывается потоком воздуха, предварительно измельчается пластинчатым ножом 5 и проходит между зубьями дисков 2 и 4, где измельчается окончательно на требуе мые фракции и передается на дальнейшую технологическую обработку. В случае попадания между дисками вместе с пером твердых включений, стационарный диск 2 через упоры 10 отжимает пружину 11, при этом подвижная втулка 3 перемещается в корпусе вместе с гайкой 15. После прохождения твердых включений, диск 2 возвращается в первоначальное положение. Периодически, по мере износа зубьев, осуществляется поворот стационарного диска 2, при этой.гайка 15 отпускается, зубчатая муфта 13 выводится из зацепления с корпусом и поворачивается на определенный угол, после чего муфта 13 вводится в зацепление с корпусом и фиксируется гайкой 15. Оснащение стационарного диска подвижной втулкой позволяет производить регулировку рабочих зазоров путем перемещения в осевом направлении стационарного диска, а не вращающегося, что уменьшает биение последнего, перегрузку подшипниковых узлов, поломку зубьев и перекос клиноременнойпередачи и соответственно повышает надежность в работе устройства в целом, а возможность поворота подвижной втулки вокруг оси и ее фиксация в заданном положении позволяет изменять периодически положение зубьев относительно рабочей зоны, что способствует их равномерному износу и увеличению срока службы диска. Пластинчатый нож, установленный на валу вращающегося диска, производит предварительное измельчение (рубку ) пера, имеющего наибольшую массу, т.е. крупного пера, при этом перо более равномерно распределяется по периметру диска, разгружается рабочая зона и осуществляется более равномерный износ зубьев и соответственно увеличивается срок его службы.

РегулируеMale упорные пальцы,подпружиненные в направлении стационарного диска, позволяют зафиксировать последний с требуемым рабочим зазором относительно вращающегося диска, при этом в случае попадания, каких-либо твердых включений между зубьями диска, пружины сжимаются и стационарный диск смещается в осевом направлении, что предохраняет диски от деформаций, а зубья от поломок и повышает надежность их в работе.

Регулировка рабочих зазоров между зубчатыми дисками осуществляется путем осевого перемещения стационарного диска, что позволяет уменьшить радиальные зазоры в подшипниковых узлах вращающегося диска, частота вращения которого достигает 3000 оборотов в минуту, и соответственно уменьшает биение его, перегрузку подшипниковых узлов, возможную поломку зубьев и перекос клиноременной передачи и, тем самым, повышает надежность их в работе.

При этом за счет периодического поворота стационарного диска вокруг оси достигается равномерный износ его зубьев по всему периметру и, соответственно, увеличивается срок его службы.

Предварительное измельчение крупного пера с помощью пластинчатого

ножа способствует более равномерному распределению его по периметру диска и увеличению срока службы

последнего.

Подпружиненные упорные пальцы предохраняют зубчатые диски, в случае попадания между ними твердых включений, от деформаций и поломок, и повышает надежность их в работе.

(О

Формула изобретения

, Устройство, преимущественно для измельчения пера, содержащее корпус с установленными в нем вращающимся и неподвижным зубчатыми дисками, отли чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, неподвижный диск снабжен втулкой, установленной

20 с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством упорных подпружиненных пальцев, причем вал вращающегося диска снабжен ножем, установленным в плоскости, перпендикулярной направлению движения пера.

25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

,2. Описание шлейсмашины модель SM/E3. Приложение 1, договор If 56/77371-117, 31.03.72.

б-б

fi

к

f.S