(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ А. К. и М. Н. Бровцыных
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2047401C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2067034C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2008982C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2038872C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ А.К.БРОВЦЫНА | 1991 |
|
RU2008983C1 |
Установка для сухого обогащения материалов | 1984 |
|
SU1569041A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2047402C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ А.К.БРОВЦЫНА | 1991 |
|
RU2010626C1 |
Установка для динамического воздушно-сухого обогащения дисперсных материалов | 1989 |
|
SU1789307A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2042440C1 |
Изобретение относится к установкам для обогащения материалов и может найти применение в строительстве, промышленности строительных материалов, горно-добывающей промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства. Известна установка для обогащения материалов, содержащая загрузочный и разгрузочный патрубки, разгонную трубу, классифицирующую и дробильную камеры 1. Недостатком устройства является низкое качество обогащения материалов и невысокая производительность. Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения. Указанная цель достигается тем, что разгонная труба выполнена из неподвижной и подвижной телескопически соединенных частей, причем подвижная часть выполнена из двух коаксиально расположенных труб, внутренняя из которых снабжена радиально расположенными соплами, а в неподвижную часть вмонтирован нагнетающий трубопровод с врезанным в него загрузочным патрубкам. Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже. Устаноака состоит из пространственной конструкции {, на которой смонтирована разгонная труба в виде телескопического элемента, содержащего подвижную часть 2 с бункером 3 и пневмонагнетателем 4, который соединен с вентилятором 5 и калорифером 6, и неподвижную часть 7, содержащую двойную стенку 8 и радиально расположенные сопла 9 во внутренней полости 10 стенок, соединенной также с вентилятором и калорифером. В конце неподвижной части разгонной трубы имеется тупиковый карман 11 с биоконической камерой 12, которая верхней частью соединена с аспирационной системой 13, а нижней - с вибропитателем 14 и грохотом 15. Для обеспечения герметизации подвижная и неподвижная части разгонной трубы соединены эластичной гофрированной манжетой 16. Обогащенный материал 17 и отходы 18 по конвейерам 19 подаются к потребителю. Работа установки осуществляется следующим образом. Материал подается через бункер 3 к пневмонагнетателю 4, откуда под давлением, например сжатого воздуха, с температурой + 100°С разгоняется по подвижной части 2 разгонной трубы и далее по неподвижной 7 его части, где под действием радиальных воздействий струй воздуха от сопел 9 происходит вращение, соударение и очистка зерен материала. Под действием сил инерции зерна материала достигают тупикового кармана 11, где они вновь соударяются, пылеватые частицы отбиваются и удаляются аспирациоиной системой 13. Затем материал через вибронитатель 14 поступает на грохот 15, где он дополнительно сортируется и обогащается и по конвейеру 19 подается к потребителю. При необходимости цикл обогащения материала повторяется. Предлагаемая установка, применяемая например для обогащения песка и щебня, позволяет на бетонных и растворных заводах сократить расход цемента на 10%-15%, а также повысить физико-механические характеристики бетона, его надежность и долговечность, что создает условия для повышения эффективности производства.
. Формула изобретения Установка для обогащения материалов А. К. и М. Н. Бровцыных, содержащая загрузочньш и разгрузочный патрубки, разгонную трубу, классифицирующую и дробильную камеры, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса обогащения, разгбнная труба выполнена из неподвижной и подвижной телескопически соединенных частей, причем подвижная часть выполнена из двух коаксиально расположенных труб, внутренняя из которых снабжена радиально расположенными соплами, а в неподвижную часть вмонтирован нагнетающий трубопровод с врезанным в него загрузочным патрубком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 24770, кл. В 02 С 19/06, 1967.
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-07—Подача