(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА И ПОДОБНЫХ СМЕСЕЙ закрепленными втулками 10 к жесткостям 11. Из комплектов заранее изготовленных упругоизгибаемых элементов 7 выбирают нужный размер длины и пропускают через отверстие 5 вертикальной стенки 4 кронштейна З.затем одевают контргайку 13 и ввинчивают гильзу 8 во втулку 10 борта 6. При этом гильза 9 -одновременно вкручивается во втулку 10 стенки 4 кронштейна 3. После этого контргайкой фиксируют систему в рабочем положении. Аналогично устанавливаются остальные упругоизгибаемые элементы, ликидируется временное раскрепление бортов и форма готовится к бетонированию. После набора бетоном разопалубочной прочности при подъеме изделия, борта поднимаются вместе с изделием, затем за счет упругих воздействий элементов 7 они отрываются от бетона и скользят по его поверхности, занимая положение 14 (фиг. 2). После удаления изделия за пределы формы борта 6 занимают исходное положение для повторного цикла формования. Для уменьшения размеров изделия нужно сменить элементы 7 на более длинные (фиг. 1 и 2, позиция 15) и, наоборот, при их увеличении - уменьшить длину этих элементов или установить их под углом к Торцовой плоскости формуемого изделия. Формула изобретения Форма для изготовления изделий из бетона и подобных смесей, включающая поддон, соединенный с бортами парами параллельно расположенных рычагов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, рычаги выполнены в виде упругих линейных элементов с напрессованными резьбовыми гильзами на концах, а поддон и борта снабжены соответствуюшими гильзам резьбовыми втулками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 408801, кл. В 28 В 7/04, 1969.
JO (pUi.
Bu, Б
(риг. Ч 2
