(54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная установка | 1978 |
|
SU727448A1 |
Кассетная установка для изготовления изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU743878A1 |
Кассетная установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей | 1977 |
|
SU716825A1 |
Кассетная установка для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841982A1 |
Установка для изготовления в вертикальном положении изделий из бетонных смесей | 1987 |
|
SU1539062A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU967844A1 |
Виброударная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1174263A1 |
Кассетная установка | 1981 |
|
SU1092042A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU980989A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1129079A1 |
1
Изобретение отндсится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.
Известна кассетная установка, содержащая поддон, непбдвижную разделительную стенку и подвижные формовочные щиты, шарнирно укрепленные на поддоне, причем формовочные отсеки объединены рычажной системой, выполненной в виде параллелограммов, при этом рычаги изготовлены разной длины 1.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является кассетная установка, содержащая опертые посредством катков на раму подвижные щиты с пальцами, щарнирно соединенные с ведущей и ведомой траверсами, и механизм сборки и распалубки 2,.
Недостатком известных установок является то, что они не обеспечивают при распалубке равномерный отрыв изделий от опалубки.
Цель изобретения - снижение усилий распалубки.
Указанная цель достигается тем, что в кассетной установке, содержащей опертые посредством катков на раму подвижные
щиты с пальцами, шарнирно соединенные с ведущей и ведомой траверсами, и механизм сборки и распалубки, причем пальцы щитов размещены в пазах траверс, пазы траверс выполнены концентричными относительно поворотной оси, а траверсы смонтированы на раме под углом 55-80° к плоскости щитов, причем длина пазов ведомой траверсы превышает длину пазов ведущей траверсы.
На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид в плане; на фиг. 2 - то же, в увеличенном масштабе.
Кассетная установка содержит опорную раму 1, формовочную секцию 2, подвижные формовочные щиты 3 с бортовой оснасткой 4, которые посредством ведомой 5 и ведущей 6 траверс щарнирно соединены между собой так, что любой подвижной щит вместе с формовочной секцией и траверсами образуют шарнирнорычажный четырехзвенник. Подвижные (|)ормовочные щиты 3 и секция 2 снабжены пальцами 7, входящими в пазы 8, выполненные в траверсах 5 и 6, образуя шарнирные соединения. OI paничeнныe с торцов пазы образованы концентрическими дугами, центр которых расположен на осях поворота траверс, причем последние смонтированы на раме под углом 55- 80° к плоскости щитов 3, а длина пазов 8 ведомой траверсы 5 превышает длину пазов ведущей траверсы 6, шарнирно связанной с силовыми рычагами 9, один из которых шарнирно закреплен на опорной раме 1. Установка работает следующим образом. В исходном положении для формования изделий силовые рычаги 9 приводом 10 выводят в положение, при котором угол между ними близок 180°, а формовочные отсеки плотно прижаты друг к другу. Затем формовочные отсеки заполняют бетонной смесью и производят уплотнение и тепловлажностную обработку формуемых изделий. После этого с помощью привода 10 силовые рычаги 9 поворачивают траверсы 5 и 6 вокруг оси поворота, при этом расстояние между продольными стенками подвижных шитов 3 увеличивается и они отрываются от плоскости изделий. Первой отрывается наиболее удаленная от оси поворота траверсы 5 продольная стенка подвижного щита, а следующая - в момент, когда ее пальцы 7 за счет движения траверс 5 и б упираются в k- 7 противоположный исходному положению край паза 8. Формула изобретения Кассетная установка, содержащая опертые посредством катков на раму подвижные щиты с пальцами, щарнирно соединенные с ведущей и ведомой траверсами, и механизм сборки и распалубки, причем пальцы щитов размещены в пазах траверс, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий распалубки, пазы траверс выполнены концентричными относительно поворотной оси, а траверсы смонтированы на раме под углом 55-80° к плоскости щитов, причем длина пазов ведомой траверсы превышает длину пазов ведущей траверсы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 118741, кл. В 28 В 7/24, 1959. 2.Балатьев П. К- и др. Кассетный способ производства железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1972, с. 47-48, рис. 18. I -ц7иг. 2
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1978-12-06—Подача