Изобретение относится к устройствам для изготовления железобетонных изделий в кассетных установках. Известна кассетная установка, содержащая подвижные формовочные секции, соединенные между собой по концам рычагами с возможностью смещения одна относительно другой как в верти кальной, так и в горизонтальной плос кости и образующие шарнирнорычажные четырехзвенники, установки имеет также механизм распалубки 13Однако в данной установке можно получить лишь однотип15ые малогабарит ные изделия. Наиболее близкой к предлагаемому является форма кассетного типа, соде жащая поддон с вертикальной стенкой и подвижные наклонные к поддону формовочные секции, стенки которых соед нены шарнирно смонтированными на них силовыми рычагами, образующими шарнирнорычажные четьфехзвенннки, механизм распалубки и виброустройства С2 Недостатками известного устройств являются малая производительность, т как на формование и распалубку требуется много времени. Кроме того, устройство не позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых изделий Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на формование и распалубку, а также расширение номенклатуры изготавливаемых изделий. . Поставленная цель достигается тем, что в кассетной установке, соде жащей подвижные формовочные секции, механизмы распалубки, поддон с вертикальной стенкой, соединякицие секции наклонные к поддону силовые рыча ги, образукщие шарнирнорычажные четырехзвенники, виброустройства, сред ние формовочные секции снабжены опор ными площадками для опирания каждого шарнирнорычажного четырехзвенника, силовые рычаги - поворотными скобами поддон - направляющими, нижние части секций - подпятниками, опертыми на направляющие поддона, причем сило вые рычаги установлены под углом 3033 к вертикальной плоскости секций в их рабочем положении, которые тор цами размещены в поворотных скобах с возможностью перемещения в вертик ной плоскости. На фиг. 1 изображена кассетная установка, общий вид с торца-, на фиг. 2 - то же, при распалубке-, на фиг. 3 - вид на рамку, стягивающую силовые рычаги, сечение А-А на фиг.1 на фиг. 4 - вид на скобы и секции в раскрытом состоянии, сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 2j на фиг. 7 - вид на патрубки в сборе; на фиг. 8 - вид на патрубки в раскрытом состоянии секций. Кассетная установка содержит поддон 1 с вертикальной стенкой 2, вьшолненной с продольной полостью, средние формовочные секции 3 и 4 с опорными площадками 5 и формовочные секции 6. При этом все секции с помощью призматических подпятников 7 оперты на поддон 1 через направляющие 8 и 9, а по торцам пластинами 10 с помощью поворотных скоб 11 соединены силовыми рычагами 12 в шарнирнорычажные чеТьфехзвенники, неподвижным основанием которых служат формовочные подвижные относительно поддона секции 3 и 4. Силовые рычаги 12 с помощью тяг 13 соединены с подвижной в полости вертикальной стенки 2 рамкой 14, контактирукщей катками 15 с листами 16 и 17 вертикальной стенки 2. Поддон 1 установки смонтирован на виброустройствах в виде виброопор . 18 и оборудован, механизмом 19 продольногоризонтального колебания с приводом 20, механизмом 21 распалубки, выполненном в виде гидроцилиндров и установленных по торцам вертикальной стенки 2 и механизмом 22 запирания, состоящем из гидроцилиндров 23, фиксаторов 24 и проушин 25. Силовые, рычаги 12, установленные попарно, смонтированы под углом 30-33® к вертикали, чем обеспечивается при их горизонтальном положении раскрытие секций 3 и 6 на величину , равную или большую двойной толщины формуемого изделия 26 -CL, . Поворотные скобы 11, обеспечивающие раздвижку секций при повороте силовых рычагов до горизонтали, имеют пазы 27 различных размеров 6- чем обеспечивается последовательньй отрыв секций от изделий для снижения величины распалубочного усилия. Для удобства разборки секций с iизделиями или без них, обеспечен свободный пЬдъем секций вверх, а подвод пара и отвод конденсата в тепловые формовочные секции осуществляется через патрубки 28 и 29, прикрепленными на нижних тордовьк стенках секций и уплотняемых между собой при сплачен ных секциях кольцами 30. Кассетная установка работает следующим образом.; Перед формовкой рабочие поверхности формовочных секций 3, 4 и 6 и вертикальной стенки 2 очищают, вставляют арматурные сетки, затем включением привода распалубки 21 силовые рычаги 12, связанные рамкой 14 передвигают в верхнее положение до сплачивания секций 3, 4 и 6 между собой и вертикальной cf енкой 2. Прилегание секций торцовыми бортиками 31 друг с другом фиксируют включением механизма 22 запирания на все время формования, а в приводе распалубки 21 снимается, нагрузка. Затем в формовочные отсеки, образованные секциями, подают бетонную смесь и одновременно по мере укладки смеси включают привод горизонтальнопродольного виброуплотнения 20. Процесс повторяют до полного заполнения отсеков бетонной смесью. Так как секции опираются через призматические подпятники 7 и направляющие 8 и 9;, закрепленные на поддоне, исключается возможность смещения секций вдоль поддона, а виброуплотнение эффектив/
fi
гв
.1 но передается на бетонную массу и секции. Одновременно, из-за напичня виброопор, вибрация на фундамент не передается. После окончания формования через патрубки 28 и 29 подводят пар в тепловые секции, а с помощью таких же патрубков у противоположного торца секций отводят конденсат, осуществляя тепловую обработку изделий, согласно технологического режима. После окончания тепловой обработки включают привод 21 распалубки и незначительным ходом его штока расслабляют механизм 22 запирания, затем включая последний освобождают ход приводу 21 вниз, осуществляя поворот силовых рычагов 12 до горизонтального положения, производят распалубку. После этого изделия краном или траверсой извлекают из отсеков. Технологический цикл закончен. Применение предлагаемой установки позволяет сократить время на формование и распалубку и, тем самым, повысить производительность, а также формовать изделия с проемами и устанавливать распорные корпуса, что расширяет номенклатуру изготавливаемых изделий.
/Д
фие.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная установка | 1985 |
|
SU1335473A1 |
Кассетная установка | 1978 |
|
SU808307A1 |
Кассетная установка для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841982A1 |
ФОРМА КАССЕТНОГО ТИПА | 1971 |
|
SU293691A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ | 1995 |
|
RU2078690C1 |
Установка для вертикального формования бетонных изделий | 1986 |
|
SU1411150A1 |
Кассетная форма | 1982 |
|
SU1021623A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU980988A1 |
Кассетная установка для изготовления изделий из газобетона | 1988 |
|
SU1712156A1 |
Установка для вертикального формования бетонных изделий | 1987 |
|
SU1447673A1 |
КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА, содержащая подвижные формовочные секции, механизмы распалубки, поддонС вертикальной стенкой, соединяющие секции наклонные к поддону силовые рычаги, образующие шарнирнорычажные четырехзвенники, виброустройства, отличающаяся тем, что, с целью повьипения производительности за счет сокращения времени на формование и распалубку, а также расширение номенклатуры изготовляемых изделий, средние формовочные секции снабжены опорными площадками для опирания каждого .шарнирнорычажного четырехзвенника, силовые рычаги - поворотными скобами, поддон - направляющими, нижние части секций - подпятниками, опертыми на направляющие поддона, причем сиповые рычаги установлены под углом 30-33 к вертикальной плоскости секi ций в их рабочем положении, которые торцами размещены в поворотных скобах (Л .с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
2
31,
./Щи
///у //у7У
/7
ащ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для сборки деталей типа винт-шайба | 1988 |
|
SU1683947A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ФОРМА КАССЕТНОГО ТИПА | 0 |
|
SU293691A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1981-08-07—Подача