Теплообменное устройство вращающейсяпЕчи Советский патент 1981 года по МПК F27B7/16 

Описание патента на изобретение SU808809A1

(54) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Похожие патенты SU808809A1

название год авторы номер документа
Теплообменное устройство вращающейся печи 1979
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Казанский Юрий Владимирович
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Янкелевич Соломон Волькович
  • Паниченко Евгений Петрович
  • Иванов Николай Николаевич
  • Меленков Владимир Максимович
  • Федотов Юрий Александрович
SU974075A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1984
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Альбац Борис Самуилович
  • Азарочкин Андрей Александрович
  • Ткаченко Виктор Петрович
  • Самойленко Василий Андреевич
  • Андрианов Михаил Иванович
  • Бородулин Вячеслав Герасимович
  • Раэ Аариэ Эвальфович
  • Ээнмаа Тиит Эннович
  • Турецкий Альтер Мовшавович
SU1179067A1
Вращающаяся печь для термообработки глиноземсодержащей шихты 1987
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Екимов Виктор Алексеевич
  • Тимофеев Геннадий Алексеевич
  • Бадальянц Хорен Азаракетович
  • Костин Иван Михайлович
  • Исаков Евгений Александрович
  • Афанасьев Валентин Николаевич
  • Кобылин Михаил Александрович
  • Кравченко Юрий Павлович
  • Макаров Сергей Николаевич
SU1423902A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1980
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Шубин Владимир Иванович
  • Прозоров Игорь Александрович
  • Паниченко Евгений Петрович
  • Казанский Юрий Владимирович
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Янкелевич Соломон Волькович
SU945612A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1978
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Селетских Алексей Борисович
  • Янкелевич Соломон Волькович
  • Красавин Владимир Вячеславович
  • Островлянчик Виктор Яковлевич
SU752128A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1984
  • Тараканов Владимир Иванович
  • Чмырев Леонид Викторович
  • Шубин Владимир Иванович
  • Букреев Анатолий Николаевич
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Никоноров Владимир Иванович
  • Середа Людмила Николаевна
  • Казанский Юрий Владимирович
  • Сариев Борис Джанбулатович
SU1179065A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1987
  • Мухин Евгений Николаевич
  • Ткаченко Виктор Петрович
  • Волков Валерий Георгиевич
  • Шаркова Антонина Михайловна
  • Есиков Георгий Петрович
  • Болтовский Василий Васильевич
  • Рублев Виктор Дмитриевич
  • Гусев Владимир Иванович
  • Омельченко Валерий Витальевич
SU1460566A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ПО ФРАКЦИЯМ 2002
RU2262992C2
Теплообменное устройство вращающейся печи 1978
  • Коган Яков Аркадьевич
  • Гапонов Алексей Яковлевич
  • Коген Илья Борисович
  • Воробейчиков Леонид Тобиасович
  • Теплицкая Татьяна Константиновна
  • Маслов Вадим Михайлович
  • Шумаков Владимир Иванович
SU765623A1
ДВУХКАМЕРНАЯ СУШИЛКА 2006
  • Остриков Александр Николаевич
  • Складчикова Юлия Владимировна
RU2328680C1

Иллюстрации к изобретению SU 808 809 A1

Реферат патента 1981 года Теплообменное устройство вращающейсяпЕчи

Формула изобретения SU 808 809 A1

t

Изобретение относится к теплообмен ным устройствам барабанных вращающихся печей, например вращающихся печей для тепловой обработки цементной сырьевой смеси.

Известно теплообменное устройство в виде пластин, расположенных на внутренней поверхности корпуса печи Г1 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является теплообменное устройство вращающейся печи, содержгицее отдельные элементы, выполненные в виде пластин, расположенные на внутренней поверхности корпуса печи и установленных под углом к оси вращения печи, равным углу естественного откоса материала 2 .

Недостаток известных теплообменных устройств заключается в том, что при известном угле наклона пластины к оси вращения печи, равном угле естественного откоса материала, практически не происходит дополнительного перемешивания материала пластиной. При движении и выходе пластины, расположенной под углом естественного откоса из слоя материала, происходит перемещение (движение) материала.

аналогично движению его в сегменте без дополнительного-перемешивания.

Кроме того, при полифракционном составе материала и неравномерном рас-пределении его в слое, практически невозможно осуществить равномерный его .нагрев.

Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена.

0

Указанная цель достигается тем, что в теплообменном устройстве вращающейся печи, содержащем отдельные элементы, выполненные в виде пластин, расположенных на внутренней поверх5ности корпуса печи и установленных под углом к оси вращения печи, каждая пластина выполнена со щелями переменной ширины, увеличивающейся в сторону корпуса печи, а угол наклона пластин равен 65-70°.

0

На фиг. 1 показано теплообменное устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Теплообменное устройство барабан5ной вращающейся печи содержит отдельные элементы, выполненные в виде пластин 1. Каждая пластина 1.выполнена со щелями 2 переменной ширины, причем ширина щели 2 увеличивается в 0 сторону,обращенную к корпусу печи 3.

Угол наклона пластины 1 равен 65-70° К корпусу печи 3 пластины 1 крепят при помощи болтового соединения 4.

Устройство работает следуинцим образом.

При вращении корпуса печи 3 происходит погружение пластин 1 в слой материала. При движении пластин 1 в слоэ материала происходит перемешивание материала за счет прохождения части слоя материала через щели 2,

Наиболее крупные фракции материа-г ла располагаются на внешней поверх. ности слоя и по поверхности футеровки под слоем. Выполнение щели 2 с пе ременной шириной обеспечивает не толко дополнительное перемешивание, но и сепарацию материала с учетом естественного распределения фракций в слое.

Посколько процесс истечения не является стационарным, задача определения размера щелевого отверстия при полифракционном составе материала и изменении положения щели 2 определенного решения не имеет, нами экспериментально, в общем виде установлены размеры щели 2 в зависимости от размера гранул. Ширина щели 2 изменяется в пределах h (-25)d, где d - средневзвешенный диаметр гранул материала.

Направление изменения ширины щели 2 выбрано из условия естественного распределения фракций материала в среднем сечении сегмента слоя.

Для тепловой обработки крупных гранул требуется больше времени, чем для мелких гранул при- одинаковых температурных условиях термообработки.

Крупные фракции материала, не прошедшие через щели 2 поднимаются

пластиной 1 во внутреннюю полость вращающейся печи 3, что увеличивает время их те1 1ообработки, Кроме того, пластины 1 способствуют перемещению крупных фракций материала во внутреннее, более высокотемпературное пространство вращгиошейся печи 3.

Угол наклона.пластин 1, равный 65-70, выбран из условия обеспечения полного ссЕлпания гранул материала без сосредоточения его по сечению газового потока.

Перемешивание материгша и дополнительная термообработка крупных фракций материсша обеспечивает равномерный и более высокий нагрев слоя материала. Предлагаемая конструкция теплообменника позволяет организовать его изготовление способом литья.

Формула изобретения

Теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее отдельные элементы, выполненные в виде пла стин, расположенных на внутренней поверхности корпуса печи и установленных под углом к оси вращения печи, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, каждая пластина выполнена со щелями переменной ширины увеличивакяцейся в сторону корпуса печи, а угол наклона пластины равен 65-70.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 420857, кл. F 27 В 7/16, 1972.2.Авторское свидетельство СССР 443070, кл. F 27 В 7/00, 1972.

(

SU 808 809 A1

Авторы

Богомолов Борис Николаевич

Казанский Юрий Владимирович

Шелудько Валентин Васильевич

Янкелевич Соломон Волькович

Паниченко Евгений Петрович

Иванов Николай Николаевич

Меленков Владимир Максимович

Федотов Юрий Александрович

Даты

1981-02-28Публикация

1979-04-23Подача