Установка для изготовления изделийиз ВСпЕНиВАющиХСя пОлиМЕРНыХМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29D27/04 

(54) УСТАНОВКА Д.ПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к установкам Д.ПЯ изготовления формованных из делий из пенопласта, преимущественн из горячего пенополиуретана, и може быть использовано в различных отрас лях промышленности. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления изделий из вспенивающихся, полимерны материалов, содержащая .поворотный приводной стол с расположенными на нем разъемными формами, связанными через систему соединительных и распределительных трубопроводов для по вода и отвода пара и охлаждающей во ды с расположенной по центральной оси стола распределительной головкой 1. К недостаткам этой установки относится возможность паровых ударов и разрушение, тем самым, соединительных охлаждающих трубопроводов или форм при охлаждении последних проточной водой, а также возможност коррозии в охлаждающих трубопроводах, что уменьшает срок службы элементов установки. Цель изобретения - повышение надежности установки и ее производите . .Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления издедий из вспенивающихся полимерных материалов, содержащая поворотный приводной стол с расположенными, на нем разъемными формами, связанными через систему соединительных и распределительных трубопроводов для подвода и отвода пара и охлаждающей воды с расположенной по центральной оси стола распределительной головкой, снабжена-связанным с системой соеди- нительных и распределительных трубопроводов узлом подготовки охлаждсцощей воды, выполненным в виде емкости для конденсата, сборника охлаждающей воды и холодильника, соединенного через насос для повышения давления со сборником охлаждающей воды. На фиг. 1 изображена установка, вид сверху ;на фиг. 2 - поперечное сечение А-А на фиг; 1; на фиг.Зпринципиальная схема трубопроводов для подвода и отвода теплоносителя (пара) и охлаждающей воды с соответствующими внешними источниками снабжения; на фиг. 4 - форма с откинутой крышкой и системой змеевиков, вид сзади. Установка содержит приводной поворотный стол 1 с установленными на нем по его периметру формами 2 (количество форм может быть любое: 6, 8,12 или более). Стол 1 содержит звездообразную опорную раму 3 с поперечными подкосами 4 и 5, а также расположенную по центральной оси сто ла узловую . плиту б. На нижней сторо не опорной рамы 3 по наружному периметру почти под формами 2 установлен замкнутый круговой ходовой рельс 7 с зубчатым венцом 8 на внутренней стороне рельса 7. Ходовой рельс 7 опирается на несколько ведущих колес 9,закрепленных в фундаменте 10 при помощи опор 11 и приводится в движение двигателем 12, шестерня 13 отбора мощности которого входит в зацепление с зубчатым венцом 8, так что стол 1 вращается с задаваемой ск ростью. На верхней стороне опорной рамы по ее наружному диаметру размещены рамки 14 для установки форм 2, приче количество рамок соответствует количеству форм. Сами формы выполнены из двух частей: нижней части 15 и соединенной с ней посредством шарнир ного соединения 16 откидной крышки 17 (фиг. 4). Форма 2 снабжена со вс сторон своей поверхности змеевиками На крышке 17 сверху установлен змее вик 18, соединенный одним своим кон цом с центральным впускным трубопро водом 19, а другим концом с установленным с невидимой стороны выпус ным трубопроводом 20. На боковой по верхности нижней части 15 предусмот рен другой змеевик 21 со своими впускным 22 и выпускным 23 отверсти ми, а на примыкающей к ней поверхности ь:ижней части 15 - змеевик 24 с впускным 25 и выпускным 26 отверстиями. Формы 2 и их змеевики 18, 21 и 24 заполняются последовательно паром для нагрева или холодной водо для охлаждения. Различные виды рабо чей среды вводятся и выводятся при этом через расположенную на центральной оси стола распределительную головку 27, СОСТОЯЩУ1Р из неподвижной нижней части 28 с подводящим трубопроводом 29 от парового котла вращающейся вместе со .столом верхней частью 30, от которой ответвлены подводящие линии. Внутри распределительной головки 27 происходит переход различных видов рабочих сре из неподвижной во вращающуюся систе му. Верхняя часть 30 распределитель ной головки окружена четырьмя распо ложенными друг над другом кольцевыми трубопроводами 31-34, которые через радиальные соединительные тру бопроводы 35-38 соединены с расположенными друг Нсщ другом распредели ельными трубопроводами 39-42. . От этих трубопроводов к соответству им входным и выходным отверстиям змеевиков на формах ведут соответствующие присоединительные трубопроводы 43-46. Каждый из присоединительных трубопроводов имеет собственный запорный клапан 47-50, соответственно каждый из которых регулируется в зависимости от времени или от положения стола. Узел подготовки охлаждающей воды включает емкость 51 для конденсата, сборник 52 охлаждающей воды, соединенные через соединительный трубопровод 53, холодильник 54, соединенный присоединительным трубопроводом 55 со сборником охлаждакяцей воды через клапан 56 и насос 57 для повышения давления, включенных в трубопровод для того, чтобы поднять давление охлаждающей воды до необходимого уровня для охлаждения форм без испарения и исключения паровых ударов. Отработанная охлаждающая вода возвращается в сборник охлаждающей воды через трубопровод 58, перед сборником охлаждающей воды предусмотрен редукционный клапан 59. Охлажданвдая вода поступает в распределительную головку из холодильника 54 по трубопроводу 60. Для обеспечения во время всего процесса вспенивания надежного замыкания формы в рамке 14 расположена вертикально перемещаемая пластина 61, под которой находится создаваемая сжатым воздухом воздушная подушка 62. Установка работает следующим образом. После заполнения формы 2 вспенивающейся смесью на позиции загрузки и смыкания крышки 17 с дополнительным ее прижимом воздушной подушкой при достижении столом следующей позиции клапаны 47 и 49 открываются для поступления пара и отвода конденсата. Пар .поступает из парового котла через подводящий трубопровод 29, распределительную; головку, соединительный трубопровод 38 в окружающий последнюю распределительный, трубопровод 39, откуда он через присоедини:тельный трубопровод 43 отдельных форм попадает во впускной трубопровод 19 змеевика 18. Из змеевика 18 конденсат пара через выпускной 20, присоединительный 44, распределительный 40, радиальный соединительный 37 и кольцевой 33 .трубопроводы возвргицается в сборник 51 конденсата пара, откуда он снова через паровой котел (не показан) в виде пара возвращается в систему. После достижения и выдерживания необходимой температуры (после полоборота формы) клапаны 47 и 49 закрываются, крышка 17 формы открывается, изделие извлекается, а клапаны 48 и 50 открываются так, что через змеевики поступает охлаждающая вода и охлаждает форму до заданной температуры. Охлаждающая вода из холодильника 54 через соединительный трубопровод 60 и распределительную головку поступает в кольцевой трубопровод 32 затем через радиальный соединительны трубопровод 36 - в распределительный трубопровод 45 - в тот же самый впус ной трубопровод 19 змеевика 18, так Что благодаря этому происходит охлаж дение формы 2. Нагретая охлаждающая вода покидает змеевик 18 через выпускной 20, присоединительный 46, распределительный 42 и радиальный соединительный 35 трубопроводы и поступает через кольцевой трубопровод 31 и трубопровод 58 в сборник 52 охлаждающей воды, откуда она через трубопровод 55 и насос 57 для повышения давления подается в холодильник 54с целью дальнейшего использования в системе циркуляции охлаждающей воды. Во избежание коррозии в змеевиках форм используют в качестве охлаждающей воды конденсат пара, для чего конденсат пара поступает из емкости 51 через трубопровод 53 в сборник 52 охлаждающей воды, откуда он вместе с отработавшей охлаждающей водой поступает в холодильник 54 для дальнейшего использования. Использование предлагаемой установки позволяет увеличить срок ее службы и надежность элементов и повысить производительность. Формула изобретения Установка для изготовления изделий из вспенивающихся полимерных материалов, содержащая поворотный приводной стол с расположенными на нем разъемными формами, связанными через систему соединительных и распределительных трубопроводов для подвода и отвода пара и охлаждающей воды с расположенной по центральной оси стола распределительной .головкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки и ее производительности, она снабжена связанным с системой соединительных и распределительных трубопроводов узлом подготовки охлаждающей воды, выполненным в виде емкости для конденсата, сборника охлаждающей воды и холодильника, соединенного через насос для повышения давления со сборником охлаждающей воды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 612815, кл. В 29 D 27/04, 1975 (прототип).