Установка для получения восстанов-лЕННОгО ТАбАКА Советский патент 1981 года по МПК A24B3/14 

Изобретение относится к установкам для получения восстановленного табака пз табачных отходов. Оно может быть использовано как в сельскохозяйственных агропромышленных объединениях, так и на табачных фабриках.

Известны устройства для получения восстановленного табака методами напыления, прокатки и литьевым. Осповпые недостатки их - это сложность технологического процесса, большая энергоемкость и дороговизна оборздования.

Известна установка для получения восстановленного табака, содержаш,ая приспособление для формирования восстановленного табака, приводные сушильный конвейер и механизм резания и воздухоприготовительную систему 1.

Однако в такой установке сформнрованные и высушенные волокна прямолинейны и в массе не обладают необходимыми объемными свойствами, при этом производительность установки ограничена предельным давлением материала на плоскую фильеру.

Цель изобретения - получение восстановленного табака в виде волокон извилистой формы, а также повышение производительности используемого оборудования.

Это достигается тем, что сушильный конвейер представляет собой вертикально установленный полый барабан, сообш,енный с воздухоприготовительной системой, при этом поверхность барабана выполнена перфорированной и на ней радиально укреплено несколько рядов стержней для размешения на них волокон табака, а приспособление для формирования волокон состоит из трубчатых фильер, неподвижно установленных над каждым рядом стержней.

Привод механизма резания включает зубчатый венец, шаг зубьев которого согласован с расположением стержней на барабане, и конечный выключатель.

На фиг. 1 показан схематически обший вид установки; на фиг. 2 - сушильный конвейер, вид сверху; на фиг. 3 - трубчатая фильера, разрез.

Установка для получения восстановленного волокна состоит из сушильного конвейера, приспособления для формирования волокон, механизма резания волокон и воздухоприготовительной системы.

Сушильный конвейер представляет собой полый перфорированный барабан / с несколькими рядами радиально расположенных стержней 2, установленный на вертикальной оси 3 над плитой 4 станины и

заключенный в цилиндрический кожух 5.

В верхнее днище барабана 1 вмонтнрован патрубок 6 для подачн, а в кожух - патрубок 7 для отвода сушильного агента. lia : ижнем днище барабана закреплен зубчатый венец 5, согласованный с шагом расположения ст ержней 2 на сушильном барабане /. Под нлитой 4 станины смонтирован нривод 9 барабана 1.

Приспособление для формирования вплокон включает дозатор 10 с патрубком для подачи предварительно нриготовлсииой табачной насты, трубчатые фильеры //, неподвижно установленные над рядамн стержней 2, и привод 12 с варнатором скоростей.

Механизм резания волокон состоит ii3 верхних ножей 13, закрепленных на стойке J4 над рядами стержней 2, н нижних подпружиненных ножей 15, связанных иарнирно с электромагнитным приводом /о, который включается конечным выключателем 17 при помощи зубчатого венна 8. Под рядамн ножей расположен приемный буйке,) IS сборника 19 восстановленного табачного волокна.

Установка работает следующим образом.

Приготовленную в соответствии с рен.ентурой табач-ную пасту подают в дозатор 10, гжлючают приводы сушильного барабана / и нрнспособления для формирования волокон. Табачная паста нз дозатора 10 поступает в трубчатые фнльеры // н выходит через отверстия в виде тонких волокон, которые навешиваются концентрическими окружностями на стержни 2 полого перфорированного барабана 1, который непрерывно вращается. Сопротивление трубчатой фильеры // подобрано за счет диаметра ее и количества отверстий на ней таким образом, что скорость формования волокон уменьшается по мере прнближеиня к центру барабана. Благодаря этому достигается равномерное нровнсание всех сформоваикых волокон между стержнями сушильного конвейера, а величина и форма извилистости их обеспечивается шагом расстановки стержней 2 н регулировкой дозирования табачиой насты, поступающей в трубчатые фнльеры //.

Сформированные волокна высуишваются до требуемой влажности при оптимальных режимах, которые создаются подогретым воздухом, подаваемым через центральный патрубок 6 и полый перфорированный

зац 1, а из него в камерное иространство под кожухом 5. Отработанный воздух через патрубок 7 нанравляется на рециркуляцию в систему приготовления сущильного агента.

Высущенные волокна по мере вранюп.ия барабана / поступают в механизм резания, который расположен в кожухе 5 перед трубчатыми фильерами //. Режим его работы устанавливается в зависимости от требуемой длины во локон при помощи зубчатого программного венца 8.

Применение настоящей установки позволит снизить энергоемкость оборз доиания и

иодучить восстановленный волокнистый табак с улучщениыми объемно-уиругимн характеристиками, обесиечиваклцими снижение расхода дорогостоящего табачного сырья в производстве курительпых издеЛИЙ.

Формула нзобретсння

1.Установка для получения восстановленного табака, содержащее присиособление для формирования восстановленного табака, приводиые сушильный конвейер и механизм резания, воздухоприготовительную систему, отличающаяся тем, что,

с целью обеспечения получения восстановленного табака в виде волокон извилистой формы, а также новышения производительности, сушильный конвейер представляет собой вертикально установленный полый

барабан, сообщенный с воздухонриготовительной системой, ири этом поверхность барабана выполнена -перфорированной н на ней радиальпо укреплено несколько рядов стержней для размещения на ннх волокон

табака, а приспособление для формирования волокон cocTOuj из трубчатых фильер, нсиодвижно установленных над каждым рядом стержней.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что привод механизма резания

включает зубчатый венец, шаг зубьев которого согласован с расположением стержней на барабане, н конечный выключатель.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2734513, кл. 131-140, опублнк. 1951 (прототип).

13 15 г

I /

Паста

W

Z

;/

Фиг. Z

.-

Фиг.З