Способ подготовки табачных листьев к резанию Советский патент 1983 года по МПК A24B3/00 

СП

сь

О9

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для подготовки табачных листьев к резанию.

Известен способ резания нагретого табакаПри нагревании листового табака до 30-40° С фракционный состав резанного табака значительно улучшается. Кроме того, при резании табака с одинаковой влажностью, но при более высокой температуре происходит увеличение содержания крупного волокна и уменьшение количества пыли. Резание осуществляют на экспериментальном станке с криволинейнопоступательным движением ножа при плот- ности тока 600 кг/м (1 .

Недостатком этого способа являются знаштельные потери табака из-за образования форматуры и пыли.

Известен способ подготовки табака к резанию, предусматривающий кондиционирование табачных листьев до влажности 15,5-16%, прогрев и формирование их и топ 2.

Недостатками известного способа являются небольшая степень прогрева и недостаточная плотность топа, способствующие образованию потерь при резании в виде пыли и фарматуры а также увеличению запыленности рабочего места,

Цель изобретения - уменьшение потерь при резании табачных листьев и улучшение санитарных условий труда.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки табачных листьев к реэанию, предусматривающему кондиционирование табачных листьев до влажности 15,5-16%, прогрев и формирование их в топ, табачные листья прогревают до 45-50°С, а топ формируют плотностью 700-750 кг/м.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Табак производственной мешки, например Г сорта А, подвергают предварительному увл ажнению и дальнейшей расиЫпке, после чего подают в барабан, снабженный воздухоприготовительной системой, в которую входят калорифер, вентилятор, воздуховод и паропровод для подачи острого пара. С помощью этой системы осуществляют кондиционирование табачных листьев до температуры 45 и влажности 15,5-16%.

Прогретые и увлажненные таким образом листья направляют на формирование плотностью 700 и резание. Сбдержанне пыли в резанном табаке составляет при этом 1,3%.

П р и м е р 2. Способ выполняют аналогично примеру 1, но при температуре табака 47° С, плотности топа 725 кг/м, при

зтом содержание пыли в резаном табаке 0,9%.

П р и м е р 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, но при температуре табака 50° С, плотности топа 750 кг/м, при этом содержание пыли в резаном табаке 0,7%.

Режимы в указаиных примерах являются оптимальными, так как дальнейшее повышенне температуры и плотности, хотя и незначительно, уменьшает пылеобразование, вместе с этим редко увеличивается степень склеивания листьев, что ведет к росту содержания склеек в резаном табаке после пнёвморбработки. Кроме f to, при плотности топа свьщде 7500 кг/м наблюдается значительная остаточная деформация пластинки табачного листа - уменьшается толщина. Уменьшение толщины пластинкиувеличивает плотность ткани листа, что может повлечь за собой увеличение расхода табака на изготовление единицы продукции.

Резание табака пониженной влажности при температуре ниже 45° С и плотности топа ниже 700 кг/м является нецелесообразным вследствие образования потерь в виде пыли и фарматуры.

Основным преимуществом предлагаемого способа является уменьшение потерь в виде пыли и фарматуры при резании и улучшение санитариых условий труда. Ожидаемый экономический . эффект от использования предлагаемого способа составляет 480 тыс. руб. в год при производстве 10 млрд. шт. курительных изделий.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАВАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ К РЕЗАНИЮ, предусматривающий кондиционирование табачных листьев до влаж ности 15,5-16%, прогрев и форк ювайие га в топ, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь ni« реэашш табач ных листьев и улу 1«а1Я сав11та1 иых условий труда, прогрев табака проводят до 45-50 С, а топ формируют плотностью 700-750 кг/м.