Способ хранения резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделий Советский патент 1983 года по МПК A24B13/02 

СП

05

со со Изобретение относится к способу хранения резаного табака и дальнейшей его переработке и может быть использовано при производстве курительных изделий. Известен способ хранения резаного табака на бесконечных транспортерных лентах-накопителях. Для выравнивания влажности в массе табака и сохранения ее на оптимальном уровне применяют кондиционирование воздуха внутри накопителя и в цехах фабрики lj , Однако применыемый способ осуществляется на сложном и дорогостоящем оборудовании, размещаемом на больших площадях, которые на отечественных табачных предприятиях являются очень о раниченными и не позволяют внедрить указанное оборудование. Отлежка резаного табака в накопителях на фабриках не ликвидирует полностью неравномерность распределения влаги в массе резаного табака, так как существующие способы подготовки листового табака к резанию не учитывают исходную влажность и неодинакову способность разных сортов сырья погло щать влагу .в процессе увлажнения. Известен также способ хранения резаного табака, используемого при изго товлении курительных изделий, включающий дозирование табака в фанерные ящики и отлежку в них до трех суток для перераспределения влаги 2 . Недостатками указанного способа яв ляются высокая неравномерность распре деления влаги в массе резаного табака измельчение его в процессе термообработки и пневмотранспортировки, что приводит к повышенным потерям табачного сырья в процессе подготовки его к набивке и изготовлении изделий на папиросных и сигаретных машинах, например папирос - 8, сигарет - 6-17. За счет неравномерного распределения влаги снижается содержание крупного волокна в резаном табаке, что повышает содержание табака в изделиях (расход нетто и ухудшение их курительнь1Х свойств. .Цель изобретения - снижение потерь табака при его хранении и сохранение его исходных качественных свойств путем сохранения объемно-упругих и водно-физических свойств волокон табака. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу хранения резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделии, предусматривающему дозирование табака в тару и его , дозирование осуществляют в тару из газопаронепроницаемой полимерной пленки и упаковывают в ней под вакуумом до плотности 600-700 кг/м с последующей ее герметизацией, а перед изготовлением курительных изделий табак в таре прогревают до 80-110 С, удаляют из нее и кондиционируют по влажности. Хранение резаного табака, используемого при изготовлении курительных изделий, осуществляют на централизованном предприятии по его производству, обеспечивающем табаком несколько близлежа1цих табачных фабрик. Партии мешек листового табака подготавливают к резанию по известной технологии. Затем резаный табак дозируют в пакеты из полимерной пленки, которые перемещают транспортером на вибростол, где масса табака равномерно распределяется внутри упаковки и подпрессовывается. Далее производится вакуумирование упа- ковки до плотности табака 600-700 кг/м в зависимости от его влажности и ее герметизация. Для этой цели могут быть использованы машины типа Крайовек , или 8УМ-5. Спрессованный и упакотнный табак помещают в стандартные гофрокороба или поддоны групповым методом в усадочной пленке и транспортируют на табачные фабрики. Перед изготовлением курительных изделий групповую упаковку удаляют и осуществляют прогревание вакуумированных упаковок. Прогревание табака в герметизированных термостойких полимерных пакетах, имеющих температуру плавления не менее 1 0-150 0, можно осуществлять в тоннельных термокамерах с конвективным подогревом воздуха до температуры, меньшей температуры плавления полимерных пленок на 10-15 С. Прогревание табака в пакете продолжают до тех пор, пока температура его не достигнет 80-110 С. Мешки табака высших сортов прогревают до 80-90 С, а массовых - до . Более высокие температуры неприменимы из-за возможного ухудшения курительных и физических качеств табака. При температурах прогревания менее процесс разрыхления склеек табачных волокон требует более длительного времени, Прогрев вакуумированных упаковок при 80-110 0 позволяет разрыхлить резаный

табак до исходного состояния с прежней структурой, после чего производят разгерметизацию пакетов и удаление упаковки.

После- разгерметизации пакетов прогретый табак охлаждается до температуры набивного цеха и кондиционирует ся до влажности Ц,,5% /или любой другой технологически необходимой влажности) в установках типа ПЛТ и тип повых пневморйзрыхлительных устройствах. Для получения табака с указанной влам;ностью в установку подается кондиционированный воздух с температурой 23-25 С и относительной влажностью 80-90%. До поступления в набивной цех разрыхленный и кондиционированный по влажности табак хранят в силосах при температуре воздуха 2}-2S C и относительной влажности 65-76.

Пример. После резального стан, ка отбирают 2000 г резаного табака производственной мешки пятого класса влажностью S, с исходным содержанием волокна 65 и помещают в пакет из радиационно-модифицированной упрочненной полиэтиленовой пленки типа Термоплен-2 размером мм.

Пакет устанавливают на вибростол с электромагнитным приводом, сообщающим ему 3000 колебаний в минуту при амплитуде колебаний 3 мм. Табак подвергается вибрации лля равномерного Распределения массы внутри упаковки и уплотнения табака« Затем открытую часть пакета термосваривают и через штуцер, вставленный в одну из его стенок, производят откачивание воздуха вакуумным масляным насосом марки ВН-2МГ. Плотность резаного табака при этом достигает 613 кг/м. Затем место отсоса герметизируют, получаемые упаковки группируют по три штуки в усадочную радиационно-модиАицирован ную полиэтиленовую пленку Термоплен -1, ч то поз воляе т з акладыват ь |табак на длительное хранение и транспортировать на дальнее расстояние. После хранения удаляют групповую упаковку из пленки Термоплен-1 и прогревают вакуумированные упаковки в полимерных пакетах из ТерМоплена-2 в сушильном шкафу при в течение 20 мин. После разрыхления резаного табака в пакете производят его разгерметизацию и удаление упаковки. Разрыхленный и прогретый табак конДиционируется до влажности Н,1% в пневморазрыхлительной установке, в которую подают кондиционированный воздух с температурой 25С и относительной влажностью В6%.

В таблице приведены результаты прогревания табака В пакетах при различных значениях температур.

Как видно из таблицы, при нагрева НИИ табачных упаковок в полимерной пленке Полирад выше 1 Ю-с происходит большой .съем влаги, что увеличивает 55 рылеобразование и уменьшает содержание крупного волокна за счет снижения прочности ткани табака и ухудшения

его гигроскопических свойств. Нагревание упаковок ниже является недостаточным для разбивки склеенных волокон, поэтому требуются дополнительные операции для полной разбивки склеек, которые приводят к измельчению табачного волокна, что увеличивает

S10569576

расход сырья при изготовлении табач-ления крутильных изделий и повышению

ных изделии. его плотности. Прогревом вакуумированУпаковка табака в полимерные мате-ных упаковок при 80-110°С достигается риалы помогает высвободить большоеразрыхление резаного табака до исходколичество дорогостоящих дефицитных 5ного состояния с прежней его структурой, упаковочных материалов {дерево, кар- Предлагаемый способ хранения резатон, бумагу и др.) и сохранить ка-ного табака позволяет улучшить вкучество табака за счет пониженной газо совые и ароматические достоинства, паронепроницаемости тароупаковочныхснизить расход сырья за счет сокраполимерных материалов. . 10щения потерь при хранении,транспортиВакуумирование позволяет ликвиди-ровании и переработке табака и сохраровать аэробную микрофлору и насеко-нения исходных технологических

м..х вредителей в резаном табаке, спо-свойств, увеличить коэффициент загрузсобствует улучшению его качества,ки транспортных средств и складских

Уменьшению потерь в процессе изготов- isпомещений.