Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия СЕпАРАТОРОМ НЕпРЕРыВНО-циКличЕСКОгО дЕйСТВия Советский патент 1981 года по МПК B04B13/00 

Для этого устройство снабжено датчиками температуры фугата и масла, anj.-nsaторамн герметичности барабана ceir ..Ягора и влагодержания масла 1з картере сеааратора, датчиками вибрации и числа оборотов, блоками подачи химических реагентов и счета циклов и взаимосвязанными между собой блоками программного пуска и вьпзода на режим и форм |ования сигналов о аiiOBa и аоарийко ., ,.ч, при этом Ixo.i последнего соединен с анализаторами и датчиками температуры, скорости epameriiiii н давления, а выход через блок переклгочения подключен к блокам программного управления процессами подачи суспензии, буферной воды, химических реагеитов, останова и аварийного останова и к выходу блока счета циклов, вход которого связан с выходами блоков программного управления процессами.

На чертеже ириведана функциональная схема автоматнческого управления центробежным сепаратором непрерывно-циклического действия.

Устройство содержит сепаратор / с установленными на нем и подводящих линиях датчиком 2 и регулятором 3 расхода суспензии, датчиком 4 скорости вращения, анализатором 5 в-лагосодержания в масле в «артере сепаратора, датчиком 6 температуры масла, анализатором 7 герметичности барабана сепаратора, датчиком 5 вибрации барабана сепаратора, датчиком 9 температуры фугата, датчиком 10 и регулятором 11 давления фугата. Устройство содержит также блок 12 программного управления пуском и выводом на режим, входы которого соединены с датчиком 4 скорости вращения и анализатором 7 герметичности барабана сепаратора; блоки 13-17 программного управления процессами подачи суспензии буферной воды, химических реагентов, останова и аварийного останова; блок 18 счета циклов, вход которого соединен с выходами блоков 12-17, а выход - с блоком 19 ие:реключения программных-блоков; выход последнего соединен с блоком 12-18; блок 20 формирования сигнала аварийного останова, входы которого связаны с соответствующими датчиками и анализаторами, а выход - с блоком 19; исполнительные механизмы 2.1-28, установленные соответственно на линиях подачи суспензии, промывочной водк, химических реагентов, буферной воды, общего ввода сепаратора, выгрузки пасты в коллектор, выгрузки пасты в стоки, линии отвода фугата, и соединенные с выходами блоков 12-18.

Устройство работает следующим образом. -Сепаратор .запускается и выводится на режим. При этом сигналом от блока 19 управления программными блоками включается блок 12 программного управления пуском и выводом на режим, посредством которого осуществляется ряд последовательных операций согласно заданному алгоритму, причем переход к следующей операции происходит либо по истечении оиределенного промежутка времени, либо по

сигналам готовиости от датчиков. После выполнения цикла оиераций по командам блока 12, обеспечивающих вывод сепаратора на режим, т. е. после набора барабаном )ответствующего числа оборотов за определенный промежутол: времени и по достижении герметичности закрытия барабана, сепаратор 1 готов к работе по следующей программе. В случае ненабора барабаном зада.иного числа сборотоз или в случае негерметичности барабана -после проведения ряда выгрузок при подаче в сепаратор воды соответствующий сигнал из блока 12 поступает в блох 20 формирования сигнала авурийиого остаповп, откуда сформирог-анный

сшнал поступает в блок 19 и измет лет его сосюяние так, что команда, полчупаксцая и блок 12, снимается, а в блок /7 )граммпого аварийного останова поступает внов сформированная команда и сепаратор останавливается по сокращенной программе аварийного остаиова. В случае достижения всех условий готовности блоком 12 формируется сигнал, поступающий через блок 18 счета циклов в блок 19 переключения программных блоков, и в соответствии с заложенным в этот блок алгоритмом переключения программных блоков сепаратор переводится в следующий режим. При этом сепаратор управляется одним из соответствующих программных блоков 12-17 управления. Выходы программных блоков выходят на шины управления исполнительными механизмами 21-27 и регуляторами 5 и // Р оличество циклов, выполняемых при том

или ином режиме, определяется заданием, поступающим от блока 19 переключения программных блоков в блок 18 счета циклов. При необходимости в любой момент времени подачей внещнего сигнала может

быть осуществлен автоматический останов сепаратора с выполнением определенной последовательности операции, заложенной в блоке 16 программного останова.

При возникновении аварийной ситуации: отклонении числа оборотов от нормы, наличии воды в масле, повышении температуры масла, разгерметизации барабана, наЛ1ИЧИИ вибрации, повыщении температуры

фугата, повыщении давления фугата,-сигналы от соответствующих датчиков 4-10 поступают в блок 20 формирования сигнала аварийного останова, после чего блок 10 переключения программных блоков прекращает выполнение предыдущего цикла и включает блок 17 программного аварийного остаиова.

Использование предлагаемой, системы для автоматического управления сепаратором непрерывно-циклического действия по

Сравнению с известной .системой обеспечивает следующие преимущества:

-сокращение потерь времени при пуске и выводе на режим сепаратора или при переходе с одного режима на другой на 50-80% и, как следствие, повыщение производительности ;

-повышение качества получаемого продукта за счет исключения разбавления -Последнего в случае частичной или полной разгерметизации барабана сепаратора при .нарушении уплотнения или работы выгрузочного устройства на , что равнозначно снизит расход энергоресурсов при сушке пасты за счет уменьшения количества испаряемой влаги;

-автоматический безаварийный останов сепаратора при минимальных потерях .целевого продукта по сигналам от датчиков аварийного контроля.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управ-ления сепаратором непрерывного циклического действия, содержащ,ее контуры регулирования отвода фугата и подачи суспензии, блок переключения, блоки программного управления процессом подачи суспензии, буферной воды и отвода фугата, о т л ичаюшееся тем, что, с целью повышения производительности, качества получаемого продукта и предотвращения аварии, оно снабжено датчиками температуры фугата и масла, анализаторами герметичности барабана сепаратора и влагодержання в масле в картере сепаратора, датчиками вибрации и числа оборотов, блоками подачи химических реагентов и счета циклов и взаимосвязанными между собой блоками программного пуска И вывода на режим и формирования сигналов останова и аварийного останова, при этом вход последнего соединен с анализаторами и датчиками температуры, скорости вращения и давления, а выход через блок переключения подключен к блокам программного управления процессами подачи суспензии, буферной воды, химических реагентов, останова и аварийного

останова и к выходу блока счета циклов, вход которого связан с выходами блоков программного управления процессами.

11сточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лысковцев И. В., Разделение жидкостей на центробел ных аппаратах. М., Машиностроение, 1968, с. 94-103.

2. Авторское свидетельство СССР № 518234, кл. В 04 Б 13/00, 1974.

Суспензия

СтЬки. 27

А

-

М

Д IJ

13

л

20

/7