Сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B04B1/14 B04B11/04 

Описание патента на изобретение SU942800A1

(54) СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU942800A1

название год авторы номер документа
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КУЛЬТУРАЛЬПОЙЖИДКОСТИ 1970
SU284946A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД С РАЗНОПЛОТНЫМИ ФРАКЦИЯМИ 1998
  • Жуков В.Г.
  • Белов В.П.
  • Гутынин А.В.
RU2136384C1
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ 1971
  • Г. С. Безверхий, В. В. Земсков, О. П. Новиков, В. Я. Зуйков,
  • В. А. Карамзин М. С. Веревкин
SU305912A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ 2010
  • Чеботарев Евгений Алексеевич
RU2460587C2
Центробежный сепаратор для жидкости 1976
  • Калугин Виктор Михайлович
  • Парамонов Виктор Алексеевич
  • Гришко Виталий Арсентьевич
  • Кулугин Дмитрий Михайлович
  • Демиков Дмитрий Матвеевич
  • Елагин Владимир Петрович
SU589028A1
Барабан центробежного сепаратора 1988
  • Борисов Александр Тимофеевич
  • Белоусов Александр Николаевич
  • Зуйков Владимир Яковлевич
  • Кузнецов Вячеслав Анатольевич
  • Рассадин Александр Александрович
  • Павлов Николай Александрович
  • Арпентин Георгий Николаевич
SU1597221A1
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ 1999
  • Старокожев В.А.
  • Старокожев А.В.
  • Старокожев А.В.
RU2171701C2
Сепаратор с периодической выгрузкой осадка 1978
  • Земсков Владимир Васильевич
  • Шевяков Николай Иванович
  • Зуйков Владимир Яковлевич
SU753473A1
Центробежный сепаратор 1985
  • Крайнов Сергей Георгиевич
  • Мартынов Геннадий Афанасьевич
  • Мелихов Владимир Гинонович
  • Соколов Василий Иванович
  • Хамец Георгий Дмитриевич
SU1310025A1
Способ автоматического управления процессом сепарирования на саморазгружающихся центробежных сепараторах для жидкости с пульсирующей выгрузкой осадка 1972
  • Липатов Н.Н.
  • Волков В.М.
SU422195A1

Реферат патента 1982 года Сепаратор

Формула изобретения SU 942 800 A1

1

Изобретение относится к устройствам для разделения жидкостей в поле центробеж1 ых сил и может быть использовано в молочной и других отраслях пищевой промышленности.

Известен сепаратор, включаюш,ий барабан с поршнем для пульсируюш,ей выгрузки осадка, вставкодержатель с пакетом вставок, питающую трубку, гидросистему для перемещения порщня, в которой для определения уровня осадка в барабане выполнен механизм для пульсирующего изменения давления буферной среды 1.

Недостатком известного устройства является низкая точность определения уровня осадка в полости барабана, ввиду того, что под действием пульсирующего давления и соответствующего возвратно-поступательного движения буферной среды размывается граница между жидкостью и осадком. Кроме того, на надежность срабатывания устройства оказывает влияние вибрация барабана, которая вводит трудно прогнозируемые изменения давления.

Известен также сепаратор, включающий наряду с перечисленными элементами приспособление для ввода внутрь барабана вспомогательной жидкости, плотность которой больше плотности отделенногЬ жидкого компонента, по меньшей плотнрсти осадка 2. Недостатком этого устройства является зависимость времени срабатывания чувствительного элемента от количества циркулирующей вспомогательной жидкости, которая частично теряется с фугатом, а частично с осадком в процессе работы сепаратора, что отрицательно сказывается на стабиль.j ности и надежности работы системы разгрузки сепаратора.

Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является сепаратор, включающий барабан с кольцевым порщ15 нем для пульсирующей выгрузки осадка, вставкодержатель с пакетом вставок, питающую трубку, гидросистему для перемещения поршня, устройство для определения уровня осадка в полости барабана, содер2р жащее каналы для отбора отсепарированного продукта и текучего осадка из шламового пространства барабана, и датчики для определения идентичных физических характеристик отобранных фракций, а также блок управления для сравнения этих характеристик и выработки сигнала на управление гидросистемой, выполненный в виде моста Уитсона, связанного через усилитель, электромагнитное реле и реле времени с гидросистемой разгрузки сепаратора 3. Недостатком известного сепаратора является необходимость вывода части текучего осадка из барабана для определения его электрофизических свойств, по которым косвенным путем судят о его количестве в полости барабана. Так как электрофизические свойства текучего осадка зависят не только от его количества в полости барабана, но также от кислотной и дисперсионной характеристик продукта, реологических свойств осадка, то точность измерения снижается. Это не позволяет обеспечить необходимое уплотнение осадка из-за опасности засорения трубопроводов и его неполной разгрузки, приводящей к вибрации и ускоренному износу сепаратора. Разгрузка неуплотненного осадка приводит к потере части сепарируемого продукта. Цель изобретения - снижение потерь сепарируемого продукта с выгружаемым осадком и повышение надежности работы сепаратора. Поставленная цель достигается тем, что сепаратор, включающий барабан с порщнем для пульсирующей выгрузки осадка, вставкодержатель с пакетом вставок, питающую трубку, гидросистему для перемещения порщня, блок управления гидросистемой и устройство для определения уровня осадка в полости барабана, последнее содержит расположенный под выходным отверстием питающей трубки заборный патрубок и связанную с ним систему индикаторных трубок, служащих для подачи части исходной суспензии в щламовое пространство барабана и на наружную поверхность выходного участка питающей трубки, и электроконтакты, укрепленные на указанном участке питающей трубки, связанные с блоком управления гидросистемой. На чертеже схематично изображен предложенный сепаратор. Сепаратор содержит барабан с поршнем 1 для пульсирующей выгрузки осадка, вставкодержатель 2 с пакетом вставок 3, питающую трубку 4, гидросистему 5 для перемещения порщня 1, блок управления б с трансформатором 7 и токовым реле 8, устройство для определения уровня осадка в барабане, включающее расположенный под выходным отверстием питающей трубки 4 заборный патрубок 9, связанную с ним систему индикаторных трубок 10 и 11, служащих для подачи части исходной суспензции в шламовое пространство 12 барабана и на наружную поверхность выходного участка питающей трубки 4, и электроконтакты 13, укрепленные на указанном участке питающей трубки, связанные с блоком управления 6. Сепаратор работает следующим образом. Исходная жидкость через питающую трубку 4 поступает внутрь вставкодержателя 2 и далее в щламовое пространство 12, где оседают взвешенные частицы, выделенные из суспензии или эмульсии в пакете вставок 3. Далее, известным образом, очищенная жидкость выводится из сепаратора напорным диском 14. Небольшая часть исходного продукта отбирается заборным патрубком 9 и через индикаторную трубку 10 подается в щламовое пространство 12. Когда осадок достигает выходного конца индикаторной трубки 10, начинается струйное истечение жидкости через индикаторную трубку 11 на электроконтакты 13. Замыкание электроконтактов формирует в блоке управления 6 сигнал, например за счет появления электротока во вторичной цепи трансформатора 7, включающей также токове реле 8, разъемы 15 и электротакт 16, воздействующий на гидросистему 5. Известным образом к клапану 17, подается вода, поршень 1 опускается и заданное количество осадка выбрасывается в щель между поршнем и крышкой 18. После выброса осадка конец индикаторной трубки 11 освобождается и жидкость перестает истекать через индикаторную трубку 11, разрывая связь электроконтактов 13. Предложенный сепаратор обеспечивает прямое измерение уровня осадка в полости барабана. Он прост в изготовлении, система разгрузки нечувствительна к вибрациям, изменению количества взвесей в исходной жидкости и к реологическим свойствам осадка, обеспечивает стабильность сепарационнного процесса и четкость разгрузки. Это позволяет повысить плотность выгружаемого осадка с 1050 до 1160 кг/м, т. е. на 10%. Для сепаратора-молокоочистителя с объемом шламового пространства 15 л снижение потерь молока при разгрузке составляет 1,5 л, а в смену при 3-х разгрузках Б час - 30 л, при этом за год сохраняется для производства более 18 т молока. Формула изобретения Сепаратор, включающий барабан с поршнем для пульсирующей выгрузки осадка, вставкодержатель с пакетом вставок, питающую трубку, гидросистему для перемещения поршня, блок управления гидросистемой и устройство для определения уровня осадка в полости барабана, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь сепарируемого продукта с выгружаемым осадком и повышения надежности работы, устройство для определения уровня осадка в полости барабана содержит расположенный под выходным

SU 942 800 A1

Авторы

Земсков Владимир Васильевич

Мухин Александр Андреевич

Зуйков Владимир Яковлевич

Коротков Виктор Кузьмич

Копылов Юрий Александрович

Калугин Виктор Михайлович

Парамонов Виктор Алексеевич

Даты

1982-07-15Публикация

1980-12-26Подача