еТ верхний загрузочный люк 7 и нижний разгрузочный люк 8. Количество устанавливаемых лопаток 4 и их размеры нозволяют связующему, нодаваемому из трубок 5, попадать на рабочие плоскости лопаток. При этом рабочие плоскости лопаток, образующие угол атаки с плоскостью, перпендикулярной к оси вала, находятся со стороны загрузочного люка, а распределительные трубки для подачи связующего установлены так, что их выходные отверстия находятся в непосредственной близости от траектории вращения лопаток и образуют постоянный зазор.
Кроме того, угол атаки рабочих плоскостей укороченных лопаток имеет направление, обратное углу атаки лопастей.
Смеситель работает следующим образом.
Вал 2 приводится во вращение с больтой скоростью. В верхний загрузочный люк 7. подают древесные частицы, одновременно через коллектор 6, питающий распределительные трубки 5, подают связующее. Лопасти 3 создают разрежение со стороны загрузочного люка 7, благодаря этому древесные частицы отбрасываются к внутренним стенкам цилиндра 1 и движутся по спиралеобразным траекториям к разгрузочному люку 8. Связующее из распределительных трубок 5 попадает на укороченные лопатки 4, разбивается на мельчайшие капли, которые отбрасываются на поток древесных частиц. Лопатками 4 также создается разрежение, но менее сильное, чем лопастями 3. Это разрежение возникает в центральной части цилиндра 1 со стороны разгрузочного люка 8. Благодаря этому образуется вихрь, ось которого совпадаете осью вала 2. Вихрь затягивает со стороны разгрузочного люка 8 связующее, находящееся во взвешенном состоянии, выбрасывая его в зону разрежения воздуха от лопастей 3. Таким образом, процесс перемешивания повторяется. Древесные частицы, покрытые связующим, становятся тяжелее, выходят из зоны действия вихря и выбрасываются лопастями 3 через разгрузочный люк 8.
Предлагаемый смеситель проще известных, так как не требует применения дополнительных механизмов для распыления связующего, он повышает производительность труда, благодаря увеличению скорости вращения вала, и качество нанесения связующего на частицы древесины. Кроме того, смеситель позволяет сократить расход металла на его изготовление, затраты энергии на привод лопастного вала и охлаждение камеры смешивания.
Формула изобретения
Смеситель для смешивания древесных частиц со связующим, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным люками, расположенный в нем приводной вал с радиальными лопастями и укороченными лопатками в зоне загрузочного люка, рабочие плоскости которых образуют угол атаки с плоскостью, перпендикулярной к оси вала, и устройство для нанесения связующего, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции смесителя и повышения качества смешивания, устройство для нанесения связующего выполнено в виде коллектора с распределительными трубками, которые жестко установлены в стенках корпуса перпендикулярно к оси вала и расположены в плоскости вращения укороченных лопаток, причем выходные отверстия распределительных трубок имеют одинаковый зазор с рабочими плоскостями укороченных лопаток, а угол атаки последних имеет направление, обратное углу атаки лопастей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 577135, кл. В 29J 5/02, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 481458, кл. В 29J 5/02, 1974 (прототип). N 3 --iJ z rzz : :::z:gz z i;zr П i ,p--y Kh d j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Быстроходный смеситель для смешивания древесных частиц со связующим | 2019 |
|
RU2711617C1 |
Смеситель для смешивания древесныхчАСТиц CO СВязующиМ | 1979 |
|
SU821201A1 |
Смеситель непрерывного действия | 1975 |
|
SU554169A1 |
Смеситель | 1985 |
|
SU1283103A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1977 |
|
SU649598A1 |
Смеситель | 1988 |
|
SU1636498A1 |
Устройство для аэрации пульпы | 1976 |
|
SU659191A1 |
Смеситель древесных частиц со связующим | 1986 |
|
SU1371920A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2384403C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2417829C1 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-05-07—Подача