Крутонаклонный ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G17/02 B65G17/46 

(54) КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Конвейер содержит траверсы / с катками 2. Ло краям траверсы ,/ шарнирно смонтированы прижимные рычагн 3, каждый из которых закреплен на оси 4 и соединен посредством конических шестерен 5 и 6 с установленным на оси 7 рычагом 8, на котором смонтирован конирный ролик 9. Прнжимные рычаги .подпружинены относительно оси 4 пружинами кручения 10. Пружины кручения 10, шестерни 5 и 6, оси 4 7 размещены в корпусах // и 12. Траверсы 1 связаны между собой гибким замкнутым тяговым оргаиом 13 из прорезиненной или стальной ленты, огибаюшим концевые барабаны 14 и 15, и смонтированы на верхних 16 :И нижних 17 направляюш,их. Грузонесуш,ая лента 18 опирается на участках лодъема трассы конвейера на траверсы 1, а на холостой ветвн - «а стационарные роликоопоры 19 и огибает приводной барабан 20 и натялсной барабан 21. На погрузочном пункте установлены амортизирующие роликоопоры 22. Лента 23, охватывающая груз на участке подъема, смонтирована на барабанах 24 и 25 и роликоопорах 26, на концевых участках установлены копирные направляющие 27 и 28.

В .начале участка подъема трассы на слой груза, расположенный на грузонесущей ленте 18, сверху опускается лента 23, а копирные ролики 9 выходят из направляющих 28 и прижимные рычаги 3 за счет пружин 10 опускаются иа ленту 23, прижимая груз.

Независимое подпружинивание прижимных рычагов 3 обеспечивает надежный прижим груза по поперечному сечению его слоя вне зависимости от его расположения на грузонесущей ленте 18.

В конце участка подъема трассы конвейера копирные ролики 9 входят в направляющие 27, прокатывание по которым вызывает поворот рычагов 8 и через конические щестернн 5 и б поворот осей 4, что .соответственно вызывает разведение прижимных рычагов 3. Разгрузка конвейеров осуществляется с барабаиа 20. На холостой ветви после выхода копирных роликов 9 из. направляющих 27 прижимные рычаги 3 сводятся за счет пружин 10 к продольной оси конвейера. Установка копирных роликов 9 на рычаге 8 с передачей привода поворота прижимных рычагов 3 через конические щестерни 5 И 6 позволяет выполнить копирные направляющие 27 и 28 плоскостными, что снижает ограничения с допустимой скорости конвейера.

-Предлагаемая конструкция компактна в вертикальных габаритах, обеспечивает надежный прижим крупнокусковых грузов,

что позволяет повысить угол наклона конвейера. Экономический эффект в горной промышленности обеспечивается в основном за счет сокращения горнокапитальных работ ири уменьщении разноса бортов

карьеров и длины транспортных траншей.

Формула изобретения

1.Крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую концевые барабаны и размещенную иа участке подъема на траверсах, связанных между собой бесконечно замкнутым тяговым органом и снабженных катками

для перемещения по направляющим, и удерживающий элемент, выполненный в виде ленты и -прижимных подпружиненных рычагов, щарнирно закрепленных по краям каждой из траверс с возможностью взаимодействия в начале и в конце подъема с копирными направляющими, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности прижатия груза, на каждой траверсе с обеих ее сторон консольно установлен копирный ролик посредством рычага, ось поворота которого кинематически соединена с осью поворота соответствующего ему прижимного рычага.

2.Крутонаклонный ленточный конвейер по п. 1, отличающийся тем, что концы

осей прижимных рычагов устаи-овлены яа пружины кручения ,и соединены с осями рычагов .копи|рных роликов конической зубчатой передачей.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 468842, кл. В 65 Q 17/02, 1972 (прототип).