1 - .
Изобретение относится к эмульгированию и может найти применение в горной, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату являются способ получения эмульсий путем обработки компонентов струей водяного пара в диспергаторе при воздействии ультразвуковыми колебаниями fl, и устройство для приготовления эмульсий содержащее корпус, разделен- ный на две камеры перфорированнымв перегородками, одна из которых снабжена механизмом продольного и поперечного перемещения, патрубки подачи компонентов и отвода эмульсии, со1шо для подвода эмульгируемого компонента, расположенное по оси корпуса в верхней камере и размещенный соосно соплу стабилизатор - распределитель, снабженный демпферной пружиной Т2,
Недостатками данных технических решений являются неудовлетворительная ус-
тойчивость и дисперсность полученных эмульсий при значительном потреблении электроэнергии,
Цель изобретения - повышение качесг. ва эмульсии.
Указанная цель достигается тем, что эмульгируемый компонент вводят в струю воаяного пара .и полученный аэрозоль смешивают с водой.
Для этого в устройстве, содержащем
0 аэрозольную камеру с размещенным по оси соплом масла и эмульсионную камеру, разделенные перфорированной перегородкой,, аэрозольная камера снабжена дополнительной перегородкой с соплом, раз5мещенным соосно соплу подачи масла, а эмульсионная камера - патрубком подачи воды и перепускным теплоизоляционным патрубком, закрепленным на перфорированной перегородке и снабженным обратным клапаном, при этом перфорированная перегородка имеет в центральной Ч9СТИ чашеобразное углубление, .размещенное соосно соплу. На чертеже изображено устройство для получения эмульсий, разрез. Устройство соаержит корпус 1, в котором размещены аэрозольная 2 и эмульсионная 3 камеры, разделенные перфорированной перегородкой 4. АэрсОольная камера имеет патрубок 5 подачи пара, размещенное по оси камеры сопло 6 подачи масла, выполненное в виде жиклера н снабженное штурвалом 7, и допопчитель ную перегородку 8 с соплом 9, размещенным сооснр соплу 6 подачи масла. В эмульсионной камере 3 размещен перепускной теплоизоляционный патрубок 10 с обратным клапаном 11, снабженным пружиной 12 и регулирующем винтом 13. Эмульсионная камера имеет патрубки подачи воды 14 и отвода готовой эмульсии 15. В центральной части перфорированной перегородки 4 выполнено чашеобразное углубление 16 диаметром 6 мм и глубиной 5 мм, размещенное на расстоянии 8-10 мм от сопла 9. Обратный клапан выполнен из фторопласта. Корпус устройства собирается с помощью стяги- вающих шпилек 17, Устройство для получения эмульсии работает следующим образом. Через эмульсионнро камеру 3 при помощи патрубков 14 и 15 непрерывным потоком прокачивают воду. В аэрозольную камеру 2 через патрубок 5 подают водян пар давлением 4-6 кг/см. Штурвалом 1 х ткрывают жиклер, при этом по максимальному шумовому эффекту наблюдают за возникающей кавитацией, а также ведут наблюдение за температурой воды на выходе, которая не должна быть выше 80°С. По жиклеру подают эмульгируемый ком. понент с температурой 2О-30°С, который под действием струи водяного пара и воз нвкающих ультразвуковых колебаний распы ляется и превращается в тонкодисперсный аэрозоль, температура которого lOCFС. Для предотвращения преждевременной кон дёнсации аэрозоля последний перепускают . через теплоизоляционный патрубок 10. и обратный клапан 11 в эмульсионную камеру, где под действием кавитации аэрозоль распыляется в воде, образуя тонкодисперсную эмульсию с размером частиц менее 5 О мк, которую непрерывным потоком выводят через патрубок 15. В за- висимости ОТ требуемой концентрации эмульсии жиклером регулируется соотношение вводимых компонентов, а также производительность эмульгатора. Использование предлагаемого способа получения эмульсии и устройства для его осуществления позволяет получить э vfyль- сию высокого качества, под воздействием которой при обработке металлов станины металлообрабатывающих станков длительное время не подвергаются коррозии, при этом конструкция устройства отличается простотой изготовления, большой производительностью и Значительным энергопотреблением. Формула изобретения 1.Способ получения водных эмульсий, включающий смещение эмульгируемого компонента с водой в присутствии водяного пара при воздействии на компоненты эмульсии ультразвуковыми колебаниями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества эмульсии, эмульгируемый компонент вводят в струю водяного пара и полученный аэрозоль смешивают с водой. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее расположенные в корпусе и разделенные перфорированной перегородкой аэрозольную камеру с патрубком подачи пара и соплом подачи м%сла, размещенным по оси камеры, эмульсионную камеру, о т л и ее с я тем, что, аэрозольная камера снабжена дополнительной перегородкой с соплом, размещенным соосно соплу подачи масла, а эмульсионная камера - патруб.ком подачи воды и перепускным теплоизоляционным Ьатрубком, закрепленным на перфориррванной перегородке и . набженным обратным клапаном, при этом перфорированная перегородка имеет в центральной части чашеобразное углубление, размещенное соосно соплу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 152652, кл. В 01 F 3/06, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 388768, кл. В 01 F 5/О4, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЗИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2033854C1 |
Ультразвуковое устройство для полученияСуСпЕНзий и эМульСий | 1979 |
|
SU827139A1 |
СПОСОБ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461415C1 |
Ингалятор | 1990 |
|
SU1780762A1 |
Способ приготовления эмульсии и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1669519A1 |
Торкрет-аппарат | 1977 |
|
SU685789A1 |
Устройство для пеногашения | 1990 |
|
SU1762963A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНО-ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2004 |
|
RU2348448C2 |
Ультразвуковое устройство для обработки суспензий и эмульсий | 1978 |
|
SU716576A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2022 |
|
RU2798653C1 |
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-05-31—Подача