1
Изобретение относится к металлообработке.
Известен режущий инструмент, в гнезде корпуса которого закреплена режущая пластина с помощью прихвата с торцовой упорной поверхностью, контактирующей с соответствующей поверг ностью гнезда I .
Режущий элемент в данной конструции закрепляется прижатием его с помощью прихвата и винта к сменной опоре. Своей передней частью прихват входит в сквозной установочный паз на режущем элементе и контактирует с ним по всей его длине.
(Плоские поверхности, по которым прбисходит контакт деталей в данной конструкции, для нормальной работы пос.педней должны быть перпендикулярны некоторой общей плоскости, перпендикулярной, например, главной режущей кромке резца.
Недостатком -данной конструкции является то, что отклонение в расположении любой иэ сопрягающихся плоскостей приводит к перекосам прихвата относительно режущего элемента и, в конечном итоге, к ненадежному закреплению последнего на корпусе инструмента.
Цель изобретения - повышение надежности закрепления режущего элемента,
С этой целью в режущем инструменте прихват выполнен с коническим хвостовиком, а гнездо - с соответствующей конической выемкой, причем ось симметрии упооянутого хвостовика перпендикулярна торцовой
0 упорной поверхности прихвата.
За счет этого достигается самоустановка прихвата при затяжке крепежных винтов, а по поверхности контактов его с режущим элементом создается 1равномерно распределенное
5 по длине усилие закрепления,-Так, например, при наличии перекоса между контактирующими поверхностями прихвата и режущего элемента, выз0. ванного погрешностями геометрической формы входящих в узел деталей, прихват поворачивается вокруг оси конуса до тех пор, пока перекос не будет устранен и плоскости не совместятся.
5
На фиг. 1 изображен режущий инструмент, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Твердосплавный режущий элемент 1 0 со сквозным установочным пазом с
помощью прихвата 2 и винтов 3 и 4 жестко прижат к опорной пластине 5, закрепленной винтом б на корпусе 7. При этом благодаря наличию уклона между опорной поверхностью режущего лемента 1 и рабочей поверхностью 8 становочного паза создается заклиниающее усилие,прижимающее режущий элемент упорной поверхностью У к прихвату 2.
Опорная поверхность 10 прихвата 2, контактирующая с корпусом 7, имеет форму усеченного конуса, ось 11 -симметрии которого перпендикулярна торцовой упорной поверхности 13 прихвата. Чтобы контакт.прихвата 2 с корпусом 7 осуществлялся по поверхности, в корпусе 7 выполнена выемка 12, представляющая собой внутреннюю коническую поверхность с геометрическими размерами такими же, как у конической поверхности на прихвате,При этом при затяжке усиие прижимает прихват 2 торцовой упорной поверхностью 13 к корпусу 7 инструмента.
Режущий инструмент работает слеующим образом.
При заворачивании крепежных винтов 3 и 4 рабочая поверхность прихвата 2 вступает в контакт с поверхностью 8 на установочном пазе режуего элемента 1. Если в контакт вступают крайние по длине точки вышеупомянутых поверхностей, то возникает момент сил, поворачивающих прихват 2 вокруг оси 11 симметрии конической поверхности до тех пор, пока в контакт не вступят все точки сопрягающихся плоскостей. Таким образом, создается равномерно распределенное по длине режущего элемента усилие прижима его к опорной поверхности корпуса или сменной опоры независимо от точности изготовления входя,щих в контакт деталей
сборного инструмента.
Формула изобретения
Режущий инструмент,в гнезде корпу которого закреплена режущая пластина с помощью прихвата с торцовой упорной поверхностью, контактирующей с соответствующей поверхностью гнезда, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущего элемента, прихват выполнен с коническим хвостовиком, а гнездо - с соответствующей конической выемкой, причем ось симметрии упомянутого хвостовика перпендикулярна торцовой упорной поверхности прихвата.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ 1293525, кл. В 23 В 27/16, опубл. 19б9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Регулируемое режущее устройство | 1986 |
|
SU1424982A1 |
РЕЖУЩАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА | 1992 |
|
RU2053045C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2173239C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СЪЕМНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В ИНСТРУМЕНТЕ | 2008 |
|
RU2456127C2 |
Сборный инструмент | 2017 |
|
RU2692536C2 |
ДЕРЖАВКА И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В НЕЙ | 2012 |
|
RU2603406C2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В КОРПУСЕ РЕЗЦА | 2001 |
|
RU2206433C1 |
СБОРНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФРЕЗА | 2014 |
|
RU2574747C1 |
ФРЕЗА | 1999 |
|
RU2220823C2 |
Фиг.З
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-06-13—Подача