Роторный моментомер Советский патент 1981 года по МПК E21B45/00 

Описание патента на изобретение SU812911A1

I

Изобретение отиссится к приборам контроля параметров бурения скважин, а именно к устройствам йля измерения вращающего момента на роторе буровой установки.

Известно устройство для измерения мэмента на буровой штанге, содержащее месдозы, механически связанные с ротором и гидравлически связанные с указателями момента l.

Известно также устройство для измерения момента, содержащее первичный преобразователь, расположенный в звездочке ротора, на внутренней поверхности которой выполнены скошенные шлицы, которые при приложении момента стрем- лятся сместить звездочки в осевом направлении до упора в упругую мембрану. Перемещение мембраны преобразуется в пневматический сигнал 2.

Недостатками известных устройств являются невысокая точность измерения и невозможность контроля при реверсировании.

Цель изобретения - повышение точности измерения и проведеш1е измерений при реверсировании установок с карданным приводом.

Указанная цель достигается тем, что первичный преобразователь моментомера выполнен в виде размещенного в ступице на валу ротора преобразователя усилий, связанного со вторичной аппаратурой, при этом первичный преобразователь выполнен в виде . ведущего, ведомого и опорного дисков, ведущий диск соединен с ведомым Т-образными рьиагами, имеющими по две радиально установленные на Щ1сках оси, а опорный диск имеет

независимую свободу осевого перемещения, соединен через свободные плечи рычагов с ведомым диском и связан через упорный подщипник с преобразователем усилий. На фиг. 1 изображен моментомер,

общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - передача усилий от . приводного устройства к валу ротора; на фиг. 4 - схема действия усилий на преобразователи. 3, момеатомер нмоот вал 1 ротора, на котором размещены -фи ди(;ка: водуишй диск 2, свободно сидящий на валу 1 и соединеш1ый с приводны механизмом (в частности с карданным сочлонием), ведомый диск 3 и опорный диск 4, соединенные с валом шпонко 5. Диски 2 и 3 соединены рычагами 6, оси 7 и 8 которых радиапьно укреплены на соответствующих дисках. Рычаги имеют Т-образную форму и на концах поперечных плеч смонтированы подшипники 9. Диск 4 связан с упорным нодшипннком 10, с противоположной стороны которого в него .упирается преобразователь 11 усилий. В частном случае это могут быть гадравлическйе элементы, которые соединены с указателем 12. Первичный преобразователь закрыт кожухом 13, нижняя часть которого обр зует картер 14, заполненный маслом. С поьерхИостью масла соприкасаются зубья 15, нарезанные на одном из дисков, например диске 4. Кожух и преобразователи крепятся к неподвижному корпусу ротора 16. Работает моментомер следующим образом. Усилие от приводного механизма ив редается ведущему диску 2 и от него через оси 7 и 8 на плечо рычага 6 к ведомому диску 3. Кроме того, через одно из поперечных плеч (в зависимости от направления вращения) укрепленным на нем подшипником рычаг взаимодействует с диском 4, осевое усилие с которого действует на преобразователь 11. В частном случае под действием усилия от вращающего момента перемещаются диски 3 и 4, а также происходит поворот рычага вокруг оси 8 на некотс ь1й угол «i (см. фиг. 2 и 3). Все детали, расположенные влево от упорного подшипника, вращаются вместе с валом ротора, а преобразователь 11 усилий закреплен неподвижно на корпусе ротора. При реверсировании работа момен томера происходит аналогично с той .. лишь азнидей, что опорный диск 4 взаимодействует с противоположным пле чом рычага. Сигнал от преобразователя .усилий ивдицируется указателем 12. На схеме передачи усилий от ведуще диска 2 к ведомому 3, изображенной на фиг. 3, диски соединены-плечом рыча га а, на од1гом Koiuie которого действу 14 усилие Р от приводного двигателя. Если к другому концу плеча приложить параллельно р две равные ей и противоположно направленные силы, равновесие системы не нарушается. При этом сила Р, действующая на ось, вызывает вращение вала ротора, а пара сил Р и Р образует момент, поворачивающий плечо рычага. Поскольку ведущий и ведомый диски имеют свободу относительного перемещения, под действием момента а Pjr произойдет поворот рычага на угол из положения а в положение а . При сила Р разложится на две составляющие Р и Р . Р - это сила, вызывающая вращение рычага, ей соответствует реакция на ведомом диске Р . Сила Bj действует вдоль плеча л, складываясь с Р , дает в сумме силу, вызывающую вращение ведомого диска, связанного с валом ротора. Отсюда сила F равна P. Таким образом, передаваемый момент H(j зависит от угла поворота Взаимодействие рычага с опорным диском 4 (см. фиг. 4) происходит следующим образом. При действии на плечо рычага силы Р другое плечо действует на опорный диск с силой F, перпендикулярной плечу рычага. Поскольку опорный диск имеет свободу веремещения только в осевом направлении, в нем Возникают только осевые реакции, уравяовещивающие составляющую F/j, направленную вдоль оси вала. Другая составяяющая силы F действует вдоль плеча рычага. Это сила F. При равенстве плеч имеет место соотношение R, Ф, и Pfff-. прямоугольные треугольники сил равны между собой, (углы сСи вСравны, как углы с взаимно перпендикулярными сторонами, равенство R F вытекает яа равенства, плеч). Если плечн рычага не равны, то треугольники подобны;, я усилие, действующее ва 1дэео6рвзователь, равно - СП где к -соотношение плеч. Как аедно из фиг. 4 jpaBeHcxBo (1) сохраняется лрн любом првороте рычага, который прсжсходит до тех пор, пока реакция щэеобразователей не уравновесит силу Рд,. Другое усилие выполнения равенства (1/ - перпевдикулярность плеч рычага. Если угол между ними отличается от

прямого на V , то треугольники сил не раравны, так как.. При гг-гом возникает погрешность измерения, относительная величина которой равна

FO-R,

а--12.

()

где Р-н Pj - основные усилия до и

после поворота рычагоа

При отсутствии повсфота сипа Fa.

равна После поворота рычагов из-за перемв щения преобразователей яод действием осевой силы oL cos(.+) Представив эти зависимости в формулу (2) с учетом того, что при малых углах tf SjTvA 53 О, получаем cf -tQ;c -tcs f. (3) Отсюда следует, что минимальная методическая погрешность - -Оьщж что соответствует углу между плечами рычага, равному 9О . Анализируя другие источники,погрешностей, следует отметить наличие гистерезиса, вызываемого силами трения В осях рычагов, от перемещения опорного диска вдоль шпонки, от трения в подшип никах качения. Силы трения можно значи тельно уменынить применением пбдшинни ков качения и смазкой всех узлов механизма, что достигается приме {ением масляного тумана, для чего в корпусе имеется с маслом, а на опорном диске выполнены зубья для его рассеива ния. Трение велущего и ведомого дисков о вал ротора и в его шпонке снижает КПД механизма, но не отражаетчзя

на его погрешности, так как эти силы не входят в систему передачи усилия к преобразователям, которая идет через рычаг.

.Предлагаемый роторный моментомер имеет широкую область применения, боль5цую точность и надежность. В бурении это позводит повысить показатели за счет улучше1аш режима бурения, правильной обработки долот и приводит к снижению аварийности с долотами и бурильными трубами. формула изобретения 1.Роторный моментомер.-, содержащий первичный преобразователь выполненный в вще раэме{ценного в ступице на валу pOTqpa преобразователя усилий, и вторичную аппаратуру, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения точности измерения и проведения измерений при реверсировании, преобразрватель усилий выполнен в виде ведущего, ведомого и опорного дисков, при этом ведущий диск соединен с ведомым диском рычагами, имеющими по две радиально установленные на дисках оси, а опорный диск : имеет независимую свободу осевого пе- р мещения, соединен через свободные плечи рычагов с ведомым диском и связан через упорный подшипник с преобразо. вателем усилий. 2.Моментомер noi п. 1, о т л ичаюшийся тем, что рычаги выполнены Т- -образными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. TrurTorqjue Jnditortor, Martin Pecite Company, ButEetitt. P-t4g, 1972. 2. Патент США й 3.668.926, кл. 73-136, опублик. 1972 (прототип).

фиг/

Похожие патенты SU812911A1

название год авторы номер документа
Роторный моментомер 1978
  • Сечкин Владимир Гаврилович
SU775303A1
Роторный моментомер 1989
  • Мавлютов Мидхат Рахматуллович
  • Акчурин Хамза Исхакович
  • Матюшин Петр Никитич
  • Степанов Рамиль Владимирович
  • Аничков Виктор Михайлович
SU1642280A1
Роторный моментомер 1986
  • Скляров Николай Дмитриевич
  • Сипунов Юрий Иванович
  • Цыганков Виталий Петрович
SU1490509A1
Роторный моментомер 1987
  • Степанов Рамиль Владимирович
  • Султанов Баирак Закиевич
  • Габдрахимов Мавлетзян Сагитьянович
  • Газаров Аленик Григорьевич
SU1525495A1
Роторный моментомер 1979
  • Сечкин Владимир Гаврилович
  • Головин Александр Александрович
  • Павлова Софья Михайловна
SU878913A2
Роторный моментометр 1979
  • Сидоренко Павел Иванович
  • Райхерт Людвиг Адольфович
  • Плахетко Игорь Васильевич
SU872988A1
Ихмеритель крутящего момента 1979
  • Султанов Байрак Закиевич
  • Леонов Александр Иосифович
  • Муртазин Амир Сафуанович
  • Русин Александр Андреевич
SU857753A1
МОМЕНТОМЕР Г.Л.НИКУЛИНА 1991
  • Никулин Георгий Леонидович
RU2006009C1
Роторный моментомер 1985
  • Айзуппе Эльмир Аполосович
  • Сечкин Владимир Гаврилович
  • Вальдман Исаак Яковлевич
  • Молойчино Борис Александрович
  • Головин Александр Александрович
  • Родштейн Георгий Георгиевич
SU1298358A1
Роторный моментомер 1983
  • Шавин Анатолий Александрович
  • Оловянишников Владимир Федорович
  • Головин Александр Александрович
  • Воловац Моисей Григорьевич
  • Молойчино Борис Александрович
SU1105623A1

Иллюстрации к изобретению SU 812 911 A1

Реферат патента 1981 года Роторный моментомер

Формула изобретения SU 812 911 A1

15

SU 812 911 A1

Авторы

Оловянишников Владимир Федорович

Оруджев Валех Лятифович

Айзуппе Эльмир Аполосович

Сечкин Владимир Гаврилович

Султанов Байрак Закиевич

Суюндуков Фарит Каюмович

Гаджибаев Тимур Мадрахимович

Муртазин Амир Сафуанович

Янтурин Альфред Шамсунович

Даты

1981-03-15Публикация

1977-06-17Подача