Устройство для истирания проб Советский патент 1981 года по МПК B02C19/08 

1

Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть использовано в геологии, медицине, пищевой, химической и других отраслях промышленности при подготовке препаратов для спектрального, рентгеновского, химического и других видов анализа различных материалов.

Известны устройства для механического истирания проб минералов, руд и горных пород, истирающие элементы которых содержат ступку и пестик, приводимые во вз-аимодействие посред ством различных приводов fl .

Недостатком этих устройств является неэффективная кинематическая схема и, следовательно, относительно низкая производительность мельницы.

Кроме того, происходит налипание истираемого материала на рабочие поверхности (для чего предусмотрены скребки), а также заражение проб материалом ступки -и песта.

Известно также, устройство для механического истирания проб, снабженное электромагнитным приводом, содержащее размольную ступку, и шар, частота колебаний которого в ступке определяется регулируемой в широких

пределах частотой колебаний электромагнитного привода 2 3.

Недостатками этого известного устройства являются сложность конструкции электромагнитного привода с регулируемой частотой колебаний,.невысокая производительность и ограниченная возможность использования для обработки проб малой массы из-за натира в пробу материала ступки и шара. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для истирания проб, содержащее цилиндрическую ступку с установленными на ней пестиком, один конец которого соединен с валом электропривода з.

Однако и это устройство сложно по конструкции из-за использования двух высокооборотных приводов для ступки и.пестика, и рпециального стола для точной установки пестика в ступку. Значительный износ истирающих элементов происходит не только по рабочему основанию, но и по боковым поверхностям, следствие. чего является заражение проб, в особенности малой массы, материалом пестика и ступки, что снижает качество приготавливаемых проб. Цель изобретения 1- повьшгение качества истирания материала и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем что в устройстве, содержащем цидинд рическуго ступку с установленньзми . Мей пестиком, один конец которого со динен с валом электропривода, внутреняя полость ступки имеет форму усе ченного конуса, пестик выполнен с полостью в которой установлен хвостовик вала привода, а на боковой поверхности пестика выполнены две симметрично расположенные лыски, при чем нилсняя рабочая поверхность его выполнена с профилированными фасками На фиг. схематично /представлево устройствоf общий вид, на фиг.2 разрез А--А на фиг.1, на фиг.З - разрез. Б--Б на фиг.1. Устройство для истирания проб содержит цилиндрическую ступку 1, внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного конуса 2, угол наклона боковых стенок которого составляет 5-10° , что обеспечивает естественное осыпание с них тонкого материала Во внутренней полости 2 размещен цилиндрический полый самоцентрирующийся пестик 3. Ступка 1 и пестик 3 Закрыты крышкой 4, котора выполнена из прозрачного материала, например плексигласа, и может служить как держатель для ступки 1. Ступка 1 и пестик 2 выполнены из минералокерамики типа ЦМ-332,что полностью исключает заражение проб материалов истирающих элементов. Внут ренняя полость 5 пестика -3 имеет про филь, соответствующий профилю входящего в нее хвостовика б вала электро привода, включающего электродвигател 7 и редуктор 8. На боковой поверхнос цилиндрического пестика 3 выполнены две симметрические между собой лыски 9 и 10, а на его -торце 11 в диаметрально-противоположных четвертях от диаметра к лыскам 9 и 10 сняты профи лирующие фаски 12 и 13. Регулируемое нажимное устройство 14 установлено в корпусе редуктора 8, размещенного .на электродвигателе 7, который с -помощью кронштейна 15 злкреплен на основании 16. Устройство работает следующим образом. Предварительно подготовленную для истирания, например на спектраль ный анализ, навеску материала в количестве 250 мг и исходной крупнос ти меньше 1 мм засыпают в ступку 1 и помещают в нее пестик 3. Вводят во внутреннюю полость 5 пестика 3 хвостовик б вала электропривода. Затем ступку 1 закрепляют в крыи1кедержателе 4. Включают электродвигатель 7, который через редуктор 8 и хвостовик 6 вала приводит во вращение пестик 3. При его вращении,, сопровождающемся перемешиванием материала, который постепенно попадает в полости, образованные фасками 12, 13 и рабочим основанием ступки 1, происходит истирание навески не более 2.мин. .По истечении этого времени истирания отключают электродвигатель 7 и производят разгрузку ступки 1. Крупность истираемого материала составляет меньше 40-20 мкм. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество истирания проб за счет получения конечного продукта тонких классов с высокой сте пенью. истирания, полностью исключить заражение проб материалом истирающих элементов (по данным многочисленных контрольных анализов пробы даже самых твердых минералов, кварца,. рутила - типа циркона и других остаются спектрально чистыми). Кроме того, применение изобретения обеспечивает использование нескольких типоразмеров ступок и соответствующих им пестиков, а также создание многопозиционных истирателей, работающих от одного привода. Формула изобретения Устройство для истирания проб, содержащее цилиндрическую ступку, с установленным в ней пестиком, один конец которого соединен с валом электропривода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества истирания материала и упрощения устройства, внутренняя полость ступки имеет форму усеченного конуса, пестик выполнен с полостью, в которой установлен хвостовик вала привода, а на боковой поверхности пестика выполнены две симметрично располохсенные лыски, причем нижняя рабочая поверхность его выполнена с «рофилированными фасками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 107492, кл. В 02 С 19/08, 1956. 2.Электромагнитная мельница Пульверизетте-О фирмы Фрич и К , ФРГ. 3.MIkzo - SchnellmUhle,- Фирма Per (Retsch).