Устройство для механического истирания проб Советский патент 1984 года по МПК B02C19/08 

9О 1C

;о Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в лабораториях и на производстве для механического истирания проб пород, руд и других материалов. Известно устройство для механического истирания проб, содержащее станину с кронштейном, выполненным с выступом, на которой установлен приводной механизм, соединенньи с пести ком, и чашу с крышкой и опорным устройством С I D. Недостатком устройства является низкая производительность измельчения. Наиболее близким к изобретению яв ляется устройство, для механического измельчения проб, содержащее станину, стойку с кронштейном, на которой установлен приводной механизм, соединенный с пестиком, -чашу, опорное устройство 02}. В этом устройстве чаша с кольцом установлены на платформу,соединенную шарниром с винтом, установленным в станине. Засыпка материала для измельчения и изъятие его после измельчения осуществляются путем удалешлЛ чаши с кольцом из устройства, которое осуществляется вручную опусканием платформы посредством вращения винта с рукояткой. При этом для освобождения чаши с кольцом необходимо опустить платформу на 7080 мм. Эти операции требуют значительных временных затрат при больших количествах получаемых проб, снижают производительность устройства. Кроме того, частный съем и уста новка чаши (изготовленной из хрупко го материала) приводят к сколам кра ев и выходу чаши из строя. Центрирующие выступы кронштейна и кольцо подвергаются повышенному износу, забоям краев, что нарушает центровку пестика относительно сферы чаши и приводит к повьшенному износу ша.рового соединения в кронштейне. Повышенный износ резьбового соединения ходового винта при частом опускании и подъеме чаши приводит к потере жесткости и соосности прижима винта относительно пестика в вертикальном положении, что приводит к смещению зажима, потере плотности прижима к неравномерному износу чаши. Все это приводит к снижению надежности устройства и качества истирания материала. Цель изобретения - повьщ1ение производительности, надежности устройства и качества истирания материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для механического истирания проб, содержащем станину, стойку с кронштейном на которой установлен приводной механизм, соединенный с пестиком, чашу, опорное устройство, на станине смонтирована опора, в которой закреплена с возможностью поворота стойка, опорное устройство закреплено на подвижной платформе, соединенной одним концом шарнирно со станиной, а другим через паз шарнирно со стойкой. На фиг,1 схематически изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг, 2 - устройство в нерабочем положении. Устройство содержит станину 1, электродвигатель 2, закрепленный на стойке 3, клиноременную передачу 4, механизм вращения 5 ведомую шестерню 6, конусную втулку 7,. пружинный прижим 8, пестик 9, соединенный с механизмом вращения 5 через шток 10 и конусную втулку 7, шаровой шарнир 11, закрепленньй в кронштейне 12, на нижней стороне которого выполнен центрирующий выступ 13, уплотнякяцее кольцо 14, с резиновым уплотнением 15 и буртиком нанижнем его торце, чашу 16 закрепленную на подставке 17, которая в свою очередь, закреплена на подвижной платформе 18, шарнир 19, установленный на станине 1, шарнир 20 стойки 3, Имеющий возможность, перемещения в пазу 21 платформы 18,. шарнир 22 стойки 3, фиксатор 23, защелку 24, шкив-водило 25, ручку 26, кнопку 27, опору 28, установленную на станине 1, Устройство работает следукицим образом, В чашу 16 в нерабочем положении (фиг,2) устройства засыпают материал для измельчения. За шкив-водило 25 рукой опускают устройст&о в рабочее положение (фиг,1), при этом стойка 3 проворачивается в шарнире 22, на опоре 28, а шарнир 20, проворачиваясь в пазу 21, перемещается по нему вправо, прижимая вниз платформу 18, которая проворачивается в шарнире 19, При соприкосновении платформы 18 со станиной 1 срабатывает подпруясийенная защелка 24, возвращая фиксатор 23 в исходное положение. Затем включают электродвигатель 2 и производят измельчение. По окончании измельчения электродвигатель выключают. Нажатием на кнопку 27 и фиксатор 23 защелку 24 отводят от платфop a l 18, и рукой за ручку 26 устройство поднимают до упора, при

этом перемещение стойки 3 и платфор- Юустройства. Улучшение качества исмы 18 с установленной на ней подстав-тирания материала происходит за счет

кой }7 и чашей 16 происходит в об-более точной центровки оси пестика

ратном порядке. Чаша 16 приведенаотносительно центра сферы чаши. в наклонное удобное положение и из нее вынимают измельченный материал.

Наличие подвижной платформы в устройстве повьшает производительность на 30% за счет устранения манипуляции хода опускания (подъема) платформы с целью загрузки и выгрузки истираемого материала. При зтом повышается также надежность работы /5 J

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ИСТИРАНИЯ ПРОБ, содержащее станину, стойку с кронштейном, на которой установлен приводной механизм,, соединенный с пестиком, чашу, опорное устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, надежности устройства и качества истирания материала, на станине смонтирована опора, в которой закреплена с возможностью поворота стойка, опорное устройство закреплено на подвижной платформе, соединенной одним концом шарШрйо со станиной, а другим - через паз шарнирно со стойкой.