Станок для сверления глубокихОТВЕРСТий МАлОгО диАМЕТРА Советский патент 1981 года по МПК B23B41/02 

Описание патента на изобретение SU814588A1

1

Изобретение относится к станкам для механической обработки материалов алмазноабразивным инструментом и может быть применено при сверлении глубоких точных отверстий малого-диаметра в твердых материалах, например стекле, кварце, ситалле, рубине- и др.

Известны станки для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащие станину с установленной на ней шпиндельной головкой с направляющими для перемещения гильзы, внутри которой расположены направляющие для перемещения электрощшшделя, привод отскока электрошпинделя, прикрепленный к гильзе, привод подачи гильзы, установленный внутри щпиндельной головки, стол для крепления заготовки и устройство для подачи .

Недостатком таких станков является низкая производительность сверления и возможность поломки инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности сверления отверстий за счет устранения разрушения сверл и улучшения очистки режущей части сверла от продуктов разрушеикя.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен упругими элементами, удерживающими электрошшшдель в подвешенном состоянии и установленными между гильзой и электрошпинделем по обе стороны от его оси, и установленными на гильзе путевыми переключателями, один из которых контактирует с электрошпшзделем и связан посредством злектрическсм цепи с приводом подачи гильзы и приводом отскока электрошпинделя, а второй установлен с возможностью взаимодействия с злектрошшшделем и связан также посредством электрической цепи с приводом отскснса злекгрошшшделя. Причем привод отскока злектрошпинделя выполнен в виде тянущего электромагнита.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Станок содержит станину 1 с установленной на ней шпиндельной головкой 2 с направляющими для перемещения гильзы 3, внури которой расположены направляющие для перемещения электрощпинделя 4; привод 5

отскока электрошгашделя 4, прикрепленный к гильзе. 3; привод подачи 6 гильзы 3, установленный внутри шпиндельной головки 2. Станок имеет устройство для подачи СОЖ 7 и стол для крепления заготовки 8. Упругие элементы 9 удерживают электрошпкндель 4 в подвешенном состоянии, закреплены между гильзой 3 и электрошпинделсм 4 по обе стороны от его оси. К гильзе 3 также прикреплены путевые переключатели 10 и 11, один из которых 10 контактирует при помощи рычага 12 и винта 13 с электрошпинделем 4 и связан электрической цепью с приводом 6 подачи гильзы 3 и приводом 5 отскока электрошпинделя 4, а второй 11 имеет возможность взаимодействия с электрошпин)т,елем 4 и связан также электрической цепью с приводом 5 отскока электрошпшзделя 4. При этом привод 5 отскока электрошпинделя 4 выполнен а виде тянущего электромагнита. Работа .станка заключается в следующем. После закрепления детали на столе 8 и алмазного трубчатого сверла в электрошпинделе 4 производится подвод сверла к поверх. ности детали и включения станции СОЖ 7. Затем включается вращение электрошпинделя 4 и механизм 6 подачи гильзы. По мере заглубления сверла происходит накопление продуктов разрушения между режущими зернами, что вызывает увеличение осевой нагрузки

Поскольку элсктрошпиндель по.двешен на упругих элементах 9 и находится в равновесном состоянии в осевом направлении, то возникающая осевая нагрузка приводит к осевому перемеи1ению электрошпишхеля 4 относительно гильзы 3 по сопряженным направляющим. При достижении критической осевой нагрузки срабатывает п тевой переключатель 10, отключающий привод 6 подачи гильзь 3 и включающий привод 5 отскока электрошпинделя 4. Тянуищй электромагнит привода 5 отскока осуществляет быстрый отскок электрощпинделя на незначительную высоту (5 мм). Б своей верхней точке электрошпиндель воздействует на второй пзтевой переключатель 11 и отключает электромагнит 5. После этого под действием веса электрошпиндель возвращается в исходное положение. Такое быстрое перемещение электрошпинделя со приводит к тому, что происходит интенсивная очистка и промывка режущей части сверла в просверленном канале смазочно-охлаждающей жидкостью, поступающей через полость сверла, что улучшает режущие

8145884

свойства сверла и, следовательно, повышает производительность сверления. , В исходном положении электрощпиндель воздействует на путевой переключатель 10 и

5 включает привод 6 подачи гильзы 3. Сверление продолжается. Если сверло потеряло свои режущие свойства, то это приводит к постоянному срабатыванию привода 5, осуществляя постоянное перемещение электрошпинделя

10 вверх-вниз. В таком случае оператор должен сменить сверло, при этом поломка сверла из-за превышения критического осевого усилия исключается.

Формула изобретения

1. Станок для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащий станину с установленной на ней шпиндельной головкой с направляющими для перемещения гильзы, внутри которой расположены направляющие для перемещения злектрошпинделя, привод отскока электрошпинделя, прикрепленный к

гильзе, привод подачи гильзы, установленный внутри шпиндельной головки, стол для крепления заготовки и устройство для подачи СОЖ, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сверления за счет устранения разрушения сверл и улучшения очистки режущей части сверла от продуктов разрушения, он снабжен упругими элементами, удерживающими электрошпивдель в подвешенном состоянии и установленными между гильзой и электрошпинделем по обе стороны от его оси, и установленными на гильзе путевыми переключателями, один из которых контактирует с электроцшинделем и связан посредством электрической цепи с приводом подачи гильзы и приводом отскока электрошпинделя, а второй установлен с возможностью взаимодействия с электрошпинделем и связан также посредством электрической цепи с приводом отскока электрощпинделя.

5 2. Станок по п. 1, о т л и ч-а ю щ и йс я тем, что привод отскока электрошшшделя выполнен в виде тянущего электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 142855, кл. В 23 В 41/02, 1963.

Похожие патенты SU814588A1

название год авторы номер документа
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088384C1
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК 2002
  • Даниленко В.Г.
  • Белоусов В.П.
  • Терехов В.М.
  • Верещагин В.И.
  • Полев В.П.
  • Сирота Эрнест Моисеевич
  • Собакин Александр Владимирович
RU2218246C2
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088381C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2005
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Белоусов Владимир Петрович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Карюхин Владимир Сергеевич
  • Могутов Игорь Валентинович
RU2288812C1
ЛЮНЕТНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СВЕРЛА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ С НАРУЖНЫМ ОТВОДОМ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088394C1
Сверлильный станок 1980
  • Нагорняк Степан Григорьевич
SU889294A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СВЕРЛА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088380C1
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2010
  • Пудов Николай Петрович
RU2472604C2
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088383C1
Шлифовальный станок с числовым программным управлением 1985
  • Галкин Анатолий Васильевич
  • Аронов Евгений Сергеевич
  • Черников Виталий Александрович
SU1316795A1

Иллюстрации к изобретению SU 814 588 A1

Реферат патента 1981 года Станок для сверления глубокихОТВЕРСТий МАлОгО диАМЕТРА

Формула изобретения SU 814 588 A1

SU 814 588 A1

Авторы

Шушпан Юрий Иванович

Беловол Валерий Степанович

Малиновский Виктор Васильевич

Чередник Валентин Степанович

Омельчук Василий Степанович

Даты

1981-03-23Публикация

1979-01-03Подача