Станок для сверления глубокихОТВЕРСТий МАлОгО диАМЕТРА Советский патент 1981 года по МПК B23B41/02 

1

Изобретение относится к станкам для механической обработки материалов алмазноабразивным инструментом и может быть применено при сверлении глубоких точных отверстий малого-диаметра в твердых материалах, например стекле, кварце, ситалле, рубине- и др.

Известны станки для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащие станину с установленной на ней шпиндельной головкой с направляющими для перемещения гильзы, внутри которой расположены направляющие для перемещения электрощшшделя, привод отскока электрошпинделя, прикрепленный к гильзе, привод подачи гильзы, установленный внутри щпиндельной головки, стол для крепления заготовки и устройство для подачи .

Недостатком таких станков является низкая производительность сверления и возможность поломки инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности сверления отверстий за счет устранения разрушения сверл и улучшения очистки режущей части сверла от продуктов разрушеикя.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен упругими элементами, удерживающими электрошшшдель в подвешенном состоянии и установленными между гильзой и электрошпинделем по обе стороны от его оси, и установленными на гильзе путевыми переключателями, один из которых контактирует с электрошпшзделем и связан посредством злектрическсм цепи с приводом подачи гильзы и приводом отскока электрошпинделя, а второй установлен с возможностью взаимодействия с злектрошшшделем и связан также посредством электрической цепи с приводом отскснса злекгрошшшделя. Причем привод отскока злектрошпинделя выполнен в виде тянущего электромагнита.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Станок содержит станину 1 с установленной на ней шпиндельной головкой 2 с направляющими для перемещения гильзы 3, внури которой расположены направляющие для перемещения электрощпинделя 4; привод 5

отскока электрошгашделя 4, прикрепленный к гильзе. 3; привод подачи 6 гильзы 3, установленный внутри шпиндельной головки 2. Станок имеет устройство для подачи СОЖ 7 и стол для крепления заготовки 8. Упругие элементы 9 удерживают электрошпкндель 4 в подвешенном состоянии, закреплены между гильзой 3 и электрошпинделсм 4 по обе стороны от его оси. К гильзе 3 также прикреплены путевые переключатели 10 и 11, один из которых 10 контактирует при помощи рычага 12 и винта 13 с электрошпинделем 4 и связан электрической цепью с приводом 6 подачи гильзы 3 и приводом 5 отскока электрошпинделя 4, а второй 11 имеет возможность взаимодействия с электрошпин)т,елем 4 и связан также электрической цепью с приводом 5 отскока электрошпшзделя 4. При этом привод 5 отскока электрошпинделя 4 выполнен а виде тянущего электромагнита. Работа .станка заключается в следующем. После закрепления детали на столе 8 и алмазного трубчатого сверла в электрошпинделе 4 производится подвод сверла к поверх. ности детали и включения станции СОЖ 7. Затем включается вращение электрошпинделя 4 и механизм 6 подачи гильзы. По мере заглубления сверла происходит накопление продуктов разрушения между режущими зернами, что вызывает увеличение осевой нагрузки

Поскольку элсктрошпиндель по.двешен на упругих элементах 9 и находится в равновесном состоянии в осевом направлении, то возникающая осевая нагрузка приводит к осевому перемеи1ению электрошпишхеля 4 относительно гильзы 3 по сопряженным направляющим. При достижении критической осевой нагрузки срабатывает п тевой переключатель 10, отключающий привод 6 подачи гильзь 3 и включающий привод 5 отскока электрошпинделя 4. Тянуищй электромагнит привода 5 отскока осуществляет быстрый отскок электрощпинделя на незначительную высоту (5 мм). Б своей верхней точке электрошпиндель воздействует на второй пзтевой переключатель 11 и отключает электромагнит 5. После этого под действием веса электрошпиндель возвращается в исходное положение. Такое быстрое перемещение электрошпинделя со приводит к тому, что происходит интенсивная очистка и промывка режущей части сверла в просверленном канале смазочно-охлаждающей жидкостью, поступающей через полость сверла, что улучшает режущие

8145884

свойства сверла и, следовательно, повышает производительность сверления. , В исходном положении электрощпиндель воздействует на путевой переключатель 10 и

5 включает привод 6 подачи гильзы 3. Сверление продолжается. Если сверло потеряло свои режущие свойства, то это приводит к постоянному срабатыванию привода 5, осуществляя постоянное перемещение электрошпинделя

10 вверх-вниз. В таком случае оператор должен сменить сверло, при этом поломка сверла из-за превышения критического осевого усилия исключается.

Формула изобретения

1. Станок для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащий станину с установленной на ней шпиндельной головкой с направляющими для перемещения гильзы, внутри которой расположены направляющие для перемещения злектрошпинделя, привод отскока электрошпинделя, прикрепленный к

гильзе, привод подачи гильзы, установленный внутри шпиндельной головки, стол для крепления заготовки и устройство для подачи СОЖ, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сверления за счет устранения разрушения сверл и улучшения очистки режущей части сверла от продуктов разрушения, он снабжен упругими элементами, удерживающими электрошпивдель в подвешенном состоянии и установленными между гильзой и электрошпинделем по обе стороны от его оси, и установленными на гильзе путевыми переключателями, один из которых контактирует с электроцшинделем и связан посредством электрической цепи с приводом подачи гильзы и приводом отскока электрошпинделя, а второй установлен с возможностью взаимодействия с электрошпинделем и связан также посредством электрической цепи с приводом отскока электрощпинделя.

5 2. Станок по п. 1, о т л и ч-а ю щ и йс я тем, что привод отскока электрошшшделя выполнен в виде тянущего электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 142855, кл. В 23 В 41/02, 1963.