Деформирующе-режущая прошивка Советский патент 1981 года по МПК B23D43/00 

I

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий.

Известна деформирующе-режущая прошивка содержащая установленные на оправке деформирующие элементы с заборным конусом, цилиндрической ленточкой и задней частью, а также режущие и выглаживающие элементы 1.

Однако при таком исполнении не обеспечивается повыщенной производи;ельностк и высококачественной обработки поверхности.

Цель изобретения - улучшение качества и повьпиение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что на рабочей поверхности каждого деформир)тщего элемента выпошена кольцевая кромка, образованная пересечением цилиндрической ленточки с поверхностью обратного конуса и обращенная в сторону затылка, а заборный конус каждого выгляяошающего элемента выполнен с режущей кромкой на торце и соста ляет угол 2-2,5° с осью прошивки.

На фиг. 1 представлена прошивка, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.

Прошивка состоит из оправки 1, на которой установлены деформирующие элементы 2, выполненные с кромкой 3 со стороны затылка, образованной пересечением щшиндрической ленточки 4 поверхностью обратного конуса 5, выполненного под углом, равным 1°-2°. За деформирующими элементами 2 установлены режущие элементы 6. На конц« оправки 1 установлены выглаживающие элементы 7, заборный конус которых выполнен под углом 2°-2,5° к оси прощивки и с режущей кромкой на торце, передний угол которой равен 8°-20°.

Работает прошивка следующим образом.

При обработке деформирующие элементы 2 прошивки создают в обрабатываемой заготовке такое напряженное состояние, которое при одновременном упрочнении способствует более интенсивному и раннему образованию микротрещин в поверхностном слое.

Осевые и радиальные напряжения на повер кости контактирующей непосредственно с цилшадрическрй ленточкой деформирующего элемента 2 возрастают с приближением к кромке 3. На линии, соприкасающейся с ней, они меняют скачком свою величину и знак. В этой зоне окружные напряжения также скачкообразно изменяются по величине. Касательные напряжения достигают максимума в зоне, контактирующей с кромкой 3. В зависимости от глубины рассматриваемых слоев эти изменения происходят более плавно. Таким образом, в поверхностном слое, контактирующем непосредственно с кромкой 3, образованной цилиндрической ленточкой 4 и обратным конусом 5, все рассмотренные компоненты напряженного состояния, определяющие условия зарождения и развития микротрещин, имеют максимальные значения.

В результате проверенных экспериментов установлено, что для устранения выкращивания кромки обратный конус выполняется под углом, равным 1°-2°. Увеличение значения этого угла ведет к снижению эффекта улуч щения обрабатываемости последующим резанием материала заготовки. Выглаживающие .элементы 7 кромкой заборного конуса снимают поверхностный слой, а затем, заборный конус сглаживает микронеровность поверхности. Проведенные эксперименты показали, что наиболее рациональным значением для переднего угла этих элементов является угол, равный 8°-20°, а для заборного конуса - угол, равный 2°-2,5°. Уменьшение значения переднего угла вызывает ухудшение условий резания, увеличение же более 20° снижает прочность и условия отвода тепла из зоны резания. При меньших углах заборного конуса шероховатость обработанной поверхности ухудшается, а при больших углах затрудне014

но или невозможно снятие стружки кромкой заборного конуса.

При предлагаемой конструкщ{и выглаживающих элементов 7 для снятия одного и того же припуска потребуется меньшее усилие, чем при раздельной конструкции режуищх и выглаживающих колец, вследствие того, что для пластического деформирования используется эффект суммарного действия напряжеНИИ, созданных режущей кромкой и заборным конусом и цилиндрической ленточкой деформирующей части.

Действие этого эффекта не только улучшает температурные условия обработки, но и

способствует повышению стойкости самих рабочих элементов.

Формула изобретения

Деформирующе-режущая прошивка, содержащая установленные на оправке деформирующие элементы с заборным и обратным конусом и цилиндрической ленточкой и затылком, а также режущие и выглаживающие элементы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности обработки, на рабочей поверхности каждого деформирующего элемента выполнена кольцевая кромка, образованная пересечением цилиндрической ленточки с поверхностью обратного конуса и обращенная в сторону затылка, а заборный конус каждого выглаживающего элемента выполнен с режущей кромкой на торце и составляет угол 2-2,5° с осью прошивки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 24193 кл. 23 О 43/02, 1968.