Способ формования бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B39/02 

.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к проиаводствз строительных иаделий. Известен способ изготовления многослойных строительных изделий, заключаю- щийся в том, что форму с заранее подго- товленной смесью, име1сяцей легкий и тя- желый заполнитель, подвергают вибрации, в процессе которой происходит расслоение . смеси 1. Однако этот способ не обеспечивает равномерного распределения легкого запол нителя по толщине слоя. Наиболее близким по технической сущ- ности к предлагаемому является способ изготовления однослойных строительных изделий, в котором заполнителем из пенсполистирола в виде шариков полностью заполняют форму и накрывают сверху сеткой затем внутрь формы, которую подвергают вибрированию, заливают раствором (перед полным затвердением раствора сетку овв:Мают) 2. Однако способ обеспечивает получение только однослойных изделий, сетка служит только как препятствие всплытию шариков на верх смеси, кроме того, из-за неравномерного распределения раствора между шариками легкого заполнителя в отформованном изделии возможно наличие раковин и неровностей. Цель изобретения - получение многослойных изделий за один прием. Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа формования бетонных изделий путем приготовления смеси строительного раствора с легким гранулированным заполнителем с использованием сетки 11 визирования смеси в , которую закрывают сеткой, сетку погружают в смесь и закрепляют на глубине, соответствующей толщине наружного Р7ЮЯ изделия. Способ осуществляется следующим о&разом. С объемной массой продукта 4О-50 кг/v проводят вибрирование в течение 1-2 мин. 38 А при использовании в качестве легкого заполнителя материалов с большей объемной массой продолжительность вибрирования соответственно увёпичивают. Толщину среднего и нижнего слоев изделия в предлагаемс л способе регулирую количеством вводимого легкого заполнителя. Такой способ позволяет получить также четырехлосйное изделие без увеличени расхода вяжущего. Для этой цели, кроме легкого гранулированного заполнителя, в строительный раствор дополнительно вводят некоторое количество тяжелого крупного заполнителя, например гравия или щебня, для образования нижней тяжелой корки, обеспечивающей работу изделия в сжатой зоне. Предварительно перемешивают строительный раствор, например цементный, с. легким заполнителем в виде, например, гранул пенополистирола, и полностью за полняют им форму. Затем в смесь, сверху, отжимая легкий заполнитель, погружают сетку. Назначение сетки - препятствовать всплытию легкого заполнителя, одновременно пропуская строительный раствор, , консистенция которого должна быть пластичной, не препятствукяцей всплытию легкого заполнителя. Сетку погружают на глубину, соответ ствующую толщине наружного слоя издели Наиболее предпочтительны стальные тканные сетки, но могут быть применены сетки из стекловолокна или других подобных материалов. 0 Для удобства погружения и закрепления сетки на необходимой глубине она может быть натянута на арматурный каркас, который учитывается в качестве рабочей арматуры. Для закрепления сетки на нужной глубине в стенках формы устанавливают, например, выдвижные штыри.Далее производят вибрирование формы для образования слоев, равномерно распределенных по высоте сечения, при использовании в качестве легкого заполнителя гранул пенополистирола или других аналогичных материалов. Применение данного способа позволяет сэкономить строительные материалы за счет облегчения веса получаемых изделий, а также способствует повышению их качества. Формула изобретения Способ формования бетонных изделий путем приготовления смеси строительного раствора с легким гранулированным заполнителем с использованием сетки и вибрирования смеси в форме, отличающийся тем, что, с цепью получения многослойных изделий за один прием, сетку погружают в смесь и закрепляют на глубине, соответствующей толщине наружного слоя изделия. Источники.информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 1475О6, кл. С О4 В 39/О2, 1959. 2.Патент Японии № 47-13О4О, кл. 22 Е 24, 1972 (прототип).