Устройство для разработки траншей Советский патент 1981 года по МПК E02F3/08 

I

Изобретение относится к рабочим органам землеройных машин непрерывного действия, предназначенных для разработки узких траншей в грунте при ведении подземных сооружений типа «стена в грунте.

Известен рабочий орган землеройной машины, включаюш;ий раму с ведушими и ведомыми звездочками, -цепь с режущими и транспортирующими элементами, и привод врап1епия цепи 1.

Недостатком этого рабочего органа является невозможность устройства взаимопересекаюш,ихся траншей вследствие наклона рабочего органа под углом к вертикали, тогда как данный технологический способ является необходимым при возведении ленточных фундаментов.

Известно устройство для разработки узких траншей в грунте, содержащее цепь с ковшами, оборудованными разгружающими щитками, механизм привода, отвальный транспортер, механизм подъема и вертикальную раму с ведущей и ведомой звездочками 2.

Основным недостатком этого устройства является малая глубина отрываемой траншеи, определяемая в основном объемом ковща. Увеличение объема ковша по ширине ограничено размерами отрываемой траншеи, а по высоте - предельным моментом сил копания грунта и кинематикой цепного привода. По длине объем ковша ограничен размерами звена цепи и диаметром ведущей и ведомой звездочек. В то же время уменьшение величины горизонтальной подачи цепного рабочего органа и толщины вырезаемой стружки грунта при проходе глубокой траншеи, в соответствии с ограниченным объемом ковша, приводит к увеличению усилия резания грунта и росту энергоемкости рабочего процесса. Известно, что при уменьшении толщины стружки грунта от 2,0 до 0,5 см коэффициент сопротивления копанию грунта увеличивается в 4 раза. Это явление объясняется диспергированием материала при вырезании тонких стружек. Поэтому при толщине стружки меньше 2,4 см может быть поправочный коэффициент, учитывающий рост удельного сопротивления копанию. Таким образом увеличение глубины разрабатываемой траншеи требует увеличения емкости ковшей цепного рабочего органа для сохранения минимальной энергоемкости, что может быть реализовано, например, за счет увеличения длины каждого ковша.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости.

Цель достигается тем, что в устройстве для разработки траншей в грунте, включающем цепь с ковшами, оборудованными разгружающими щитками, и механизм привода, каждый ковщ выполнен составным по длине из отдельных секций, щарнирно связанных с цепью, причем разгружающие щитки установлены в каждой секции ковща, а каждое днище секции выполнено по дуге окружности, описываемой разгружающим щитком при его повороте.

На фиг. 1 показана машина с устройством для разработки узких транщей в грунчллол

те, общий вид; на фиг. 2 - верхняя часть устройства при разгрузке грунта, вертикальный разрез; на фиг. 3 - рабочая ветвь устройства при копании глубокой траншеи, вертикальный разрез; на фиг. 4 - нижняя часть устройства, вертикальный разрез.

Устройство для разработки глубоких траншей смонтировано на базовой машине

Iс помощью направляющей каретки 2. Перемещение рамы 3 рабочего органа осуществляется мотор-редуктором 4, прикрепленным к направляющей каретке 2 и соединенным с зубчатой рейкой 5 рамы 3 рабочего органа. На раме 3 сверху смонтирована приводная станция 6, приводящая в действие ведущую звездочку 7 рабочей цепи 8 через цепную передачу 9. Рабочая цепь 8 снабжена шарнирно закрепленными ковшами, которые выполнены составными по длине из отдельных сочлененных секций 10,

IIи 12. Каждая секция 10, И и 12 ковша снабжена отдельными разгружающим щитком 13 с выступом 14. Днище каждой секции выполнено по дуге окружности, описываемой разгружающим щитком 13 при повороте. Внутри ведущей звездочки установлены отвальный транспортер 15 и отражатель 16 разгружающих щитков 14.

Копание грунта данным устройством осуществляется следующим образом.

При перемещении рабочей цепи 8, огибающей внизу ведомую звездочку 16, перемещением рамы 3 вниз приводится заглубление рабочего органа в грунт. Перемещение базовой машины 1 в продольном направлении обеспечивает копание узкой глубокой траншеи Б грунте. В процессе копания транщей вырезание стружки из массива грунта ,осуществляет лидирующая секция 10 ковша. Отделенный от массива грунт,

через секции 10 и 11 ковша, которые выполнены без задней стенки, попадает в нижнюю секцию 12 ковша. По мере перемещения рабочей цепи 8 по( забою снизу вверх производится заполнение грунтом всех секций 10, 11 и 12 каждого ковща. РазгружаюЩЦЙ щиток 13 предохраняет грунт от просыпания внутрь рамы 3. При достижении секцией 10 ковша места разгрузки разгружающий щиток 13 взаимодействует выступом 14 с отражателем 17 и производит прину

дительную разгрузку секции 10 ковща. Грунт под действием силы тяжести попадает на отвальный транспортер 15. Аналогично происходит разгрузка секции 11 и 12 каждого ковша.

Преимущество изобретения по сравнению

с известными устройствами состоит в том, что его применение обеспечивает разработку узких глубоких траншей в грунте с минимальными затратами энергии при максимальной производительности за счет копания при оптимальных значениях толщины вырезаемой стружки, а также высокое качество стенок и рельеф дна транщей.

Формула изобретения

Устройство для разрабогки траншей, включающее рабочую цепь с ковшами, оборудованнь1ми разгружающими щитками и механизм привода, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения энергоем)ости, каждый ковш выполнен составным по длине и отдельных секций, щарнирно связанных с цепью, причем разгружающие щитки установлены в каждой секции, днище которой выполнено по дуге окружности, описываемой разгружающим щитком при его повороте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383788, кл. Е 02 F 3/08, 1971. 2. Фрейнкман И. Е. и др. Землеройные мащины. Л., «Мащиностроение, 1972, с. 77-85, рис. 58.

/3

л

Фиг. 2

8

Фиг. Л