(54) ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Траншеекопатель для мерзлых и плотных грунтов (его варианты) | 1984 |
|
SU1162912A1 |
Траншеекопатель | 1961 |
|
SU151635A1 |
Баровый рабочий орган | 1980 |
|
SU926178A1 |
Устройство для выкопки ям | 1980 |
|
SU926177A1 |
Баровая машина УБМ-6 | 1983 |
|
SU1199864A1 |
Способ прокладки в грунте закрытой дрены и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1105573A1 |
Рабочий орган траншеекопателя | 1979 |
|
SU848532A1 |
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2592288C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТРЫВКИ КОТЛОВАНОВ | 1991 |
|
RU2049870C1 |
Устройство для разработки траншей | 1980 |
|
SU950893A1 |
1
Изобретение относится к землеройным машинам, предназначенным для рытья траншей в плотных и мерзлых грунтах.
Известен траншеекопатель, включаюш,ий два вертикальных бара с помеш,енной между ними горизонтальной фрезой и подъемноопускной ковш. Разработка грунта производится при поступательном движении машины {.
Недостатком траншеекопателя являются заклинивание баров в прорезаемых ш,елях вследствие бокового качания машины при движении по неровностям почвы, потребность в дополнительных машинах для предварительной планировки трассы, низкая производительпость.
Известен траншеекопатель, вкл10чаюш,ий баровой рабочий орган, установленный на раме, выполненной в виде рычага, шарнирио укрепленного на стреле, а свободным конпом соединенного со стрелой посредством гияродомкрата 21.
Однако такой траншеекопатель требует дополнительных машин для удаления грунта и имеет низкую ппоизводительноеть.
Целью изобретения является повышение производительности траншеекопателя.
Это достигается тем, что траишеекопатель снабжен дополнительным баровым рабочим органом, жестко закрепленным на раме, фреЗОЙ, установленной между баровыми рабочими органами, и ковшом, жестко установленным на раме, при этом баровые рабочие органы и фреза расположены соответственно по боковым и нижней режуш,им кромкам ковша.
На фиг. 1 изображен траншеекопатель, вид сбоку (I - положение рабочего органа в начале копания, II - в конце копания. III - перед поворотом для выброса грунта); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (положение выброса грунта в отвал); на фиг. 3 - схема образования забоя в иачале траншеи (IV - положение рабочего органа в последнем цикле заглубления); на фпг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фпг. 5 - вид но стрелке В на фиг. 4.
На поворотной платформе 1 траншеекопателя смонтирована подъемная стрела 2, несущая шарнирно укрепленную раму 3 в виде рычага, на одном конце которого установлены два баровых рабочих органа 4, соединенные между собой фрезой 5, и цепной ковш 6. Свободный конец рамы 3 дополнительно соединен с подъемной стрелой 2 при номош,и гидродомкрата 7.
Баровые рабочие органы 4 и фреза 5 расположены соответственно по боковым и нижней режущим кромкам ковша 6. Ковш 6, жестко прикрепленный к раме 3, выполиен цепным и имеет ограничительные кронштейны 8. Привод баровых рабочих органов осуществляется гидромотором 9, установленным на раме 3. Ведущие звездочки баровых рабочих органов соединены между собой валом 10, а ведомые звездочки - фрезой 5.
Траншееконатель работает следующим образом.
Выдвижением штоков гидродомкратов 7 рабочий орган новорачивается вокруг оси ведущих звездочек из положения I в положение II (см. фиг. 1). При этом бары и фреза, приводимые в движение гидромотором 9, прорезают в грунте соответственно вертикальные и горизонтальные щели, отделяющие от массива грунта серповидный целик. Благодаря тому, что цепной ковш 6 закреплен на раме 3 и перемещается вместе с барами и фрезой, целик обрушивается непосредственно в ковш.
Осуществляется подъем стрелы в положение III (фиг. 1) и поворот платформы для выгрузки грунта из ковща в отвал или в транспорт. Втягиванием штоков гидродомкратов 7 производится поворот рабочего органа в положение, изображенное на фиг. 2. Предупреждение ударов цепного днища ковша по баровым рабочим органам в момент выгрузки грунта производится посредством кронштейнов 8.
Траншеекопатель проезжает определенное расстояние, зависящее от размеров ковша и определяющее величину вырезаемого целика. Опусканием стрелы 2 и выдвижением штоков гидродомкратов 7 рабочий орган с движущимся цепями баров и вращающейся фрезой 5 возвращается в положение I (см. фиг. 1).
Далее цикл повторяется.
Образование забоя в начале траншеи производится за несколько циклов (см. фиг. 3). При этом после каждого цикла стрела опускается на определенную величину.
Рабочий орган траншеекопателя может быть установлен на любом экскаваторе, так как его работа не требует дополнительных механизмов, например ходоуменьшителя в трансмиссии базовой машины.
В процессе экскавации грунта плоскость движения рабочего органа не меняет своего положения, что обеспечивает работу без заклинивания баров в прорезаемых щелях, увеличивает производительность траншеекоиания.
Формула изобретения
Траншеекопатель, включающий баровый рабочий орган, установленный на раме, выполненной в виде рычага, шарнирно укрепленного на стреле, а свободным концо.м соединенного со стрелой посредством гидродомкрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности траншеекопателя, он снабжен дополнительным баровым рабочим органом, жестко закрепленным на раме, фрезой, установленной между баровыми рабочими органами, и ковшом, жестко укрепленным на раме, при этом баровые рабочие органы и фреза расположены соответственно по боковым и нижней режущим кромкам ковша.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
):
Авторы
Даты
1978-06-30—Публикация
1973-01-15—Подача