Траншеекопатель Советский патент 1978 года по МПК E02F5/06 

Описание патента на изобретение SU613023A1

(54) ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ

Похожие патенты SU613023A1

название год авторы номер документа
Траншеекопатель для мерзлых и плотных грунтов (его варианты) 1984
  • Чудинов Владимир Александрович
SU1162912A1
Траншеекопатель 1961
  • Хрисохоиди К.А.
SU151635A1
Баровый рабочий орган 1980
  • Лозовой Дмитрий Андреевич
  • Фролов Александр Васильевич
  • Козяков Сергей Владимирович
  • Устинова Марина Константиновна
SU926178A1
Устройство для выкопки ям 1980
  • Шадырь Валентин Дмитриевич
  • Матвеев Владимир Иванович
  • Дзюба Сергей Викторович
SU926177A1
Баровая машина УБМ-6 1983
  • Мараховский Петр Федорович
SU1199864A1
Способ прокладки в грунте закрытой дрены и устройство для его осуществления 1983
  • Червинский Виктор Порфирьевич
  • Александров Борис Михайлович
  • Чернышев Алексей Васильевич
  • Калинин Николай Владимирович
SU1105573A1
Рабочий орган траншеекопателя 1979
  • Шаволов Андрей Сергеевич
SU848532A1
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ 2015
  • Абрамов Владимир Николаевич
RU2592288C1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТРЫВКИ КОТЛОВАНОВ 1991
  • Шаволов А.С.
RU2049870C1
Устройство для разработки траншей 1980
  • Костюченко Григорий Федорович
  • Могильный Виталий Степанович
  • Осадько Юрий Васильевич
  • Остапенко Борис Яковлевич
  • Филахтов Алексей Лазаревич
  • Фокин Евгений Александрович
  • Чернухин Александр Моисеевич
  • Ткаченко Роман Никифорович
  • Янчак Степан Дмитриевич
SU950893A1

Иллюстрации к изобретению SU 613 023 A1

Реферат патента 1978 года Траншеекопатель

Формула изобретения SU 613 023 A1

1

Изобретение относится к землеройным машинам, предназначенным для рытья траншей в плотных и мерзлых грунтах.

Известен траншеекопатель, включаюш,ий два вертикальных бара с помеш,енной между ними горизонтальной фрезой и подъемноопускной ковш. Разработка грунта производится при поступательном движении машины {.

Недостатком траншеекопателя являются заклинивание баров в прорезаемых ш,елях вследствие бокового качания машины при движении по неровностям почвы, потребность в дополнительных машинах для предварительной планировки трассы, низкая производительпость.

Известен траншеекопатель, вкл10чаюш,ий баровой рабочий орган, установленный на раме, выполненной в виде рычага, шарнирио укрепленного на стреле, а свободным конпом соединенного со стрелой посредством гияродомкрата 21.

Однако такой траншеекопатель требует дополнительных машин для удаления грунта и имеет низкую ппоизводительноеть.

Целью изобретения является повышение производительности траншеекопателя.

Это достигается тем, что траишеекопатель снабжен дополнительным баровым рабочим органом, жестко закрепленным на раме, фреЗОЙ, установленной между баровыми рабочими органами, и ковшом, жестко установленным на раме, при этом баровые рабочие органы и фреза расположены соответственно по боковым и нижней режуш,им кромкам ковша.

На фиг. 1 изображен траншеекопатель, вид сбоку (I - положение рабочего органа в начале копания, II - в конце копания. III - перед поворотом для выброса грунта); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (положение выброса грунта в отвал); на фиг. 3 - схема образования забоя в иачале траншеи (IV - положение рабочего органа в последнем цикле заглубления); на фпг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фпг. 5 - вид но стрелке В на фиг. 4.

На поворотной платформе 1 траншеекопателя смонтирована подъемная стрела 2, несущая шарнирно укрепленную раму 3 в виде рычага, на одном конце которого установлены два баровых рабочих органа 4, соединенные между собой фрезой 5, и цепной ковш 6. Свободный конец рамы 3 дополнительно соединен с подъемной стрелой 2 при номош,и гидродомкрата 7.

Баровые рабочие органы 4 и фреза 5 расположены соответственно по боковым и нижней режущим кромкам ковша 6. Ковш 6, жестко прикрепленный к раме 3, выполиен цепным и имеет ограничительные кронштейны 8. Привод баровых рабочих органов осуществляется гидромотором 9, установленным на раме 3. Ведущие звездочки баровых рабочих органов соединены между собой валом 10, а ведомые звездочки - фрезой 5.

Траншееконатель работает следующим образом.

Выдвижением штоков гидродомкратов 7 рабочий орган новорачивается вокруг оси ведущих звездочек из положения I в положение II (см. фиг. 1). При этом бары и фреза, приводимые в движение гидромотором 9, прорезают в грунте соответственно вертикальные и горизонтальные щели, отделяющие от массива грунта серповидный целик. Благодаря тому, что цепной ковш 6 закреплен на раме 3 и перемещается вместе с барами и фрезой, целик обрушивается непосредственно в ковш.

Осуществляется подъем стрелы в положение III (фиг. 1) и поворот платформы для выгрузки грунта из ковща в отвал или в транспорт. Втягиванием штоков гидродомкратов 7 производится поворот рабочего органа в положение, изображенное на фиг. 2. Предупреждение ударов цепного днища ковша по баровым рабочим органам в момент выгрузки грунта производится посредством кронштейнов 8.

Траншеекопатель проезжает определенное расстояние, зависящее от размеров ковша и определяющее величину вырезаемого целика. Опусканием стрелы 2 и выдвижением штоков гидродомкратов 7 рабочий орган с движущимся цепями баров и вращающейся фрезой 5 возвращается в положение I (см. фиг. 1).

Далее цикл повторяется.

Образование забоя в начале траншеи производится за несколько циклов (см. фиг. 3). При этом после каждого цикла стрела опускается на определенную величину.

Рабочий орган траншеекопателя может быть установлен на любом экскаваторе, так как его работа не требует дополнительных механизмов, например ходоуменьшителя в трансмиссии базовой машины.

В процессе экскавации грунта плоскость движения рабочего органа не меняет своего положения, что обеспечивает работу без заклинивания баров в прорезаемых щелях, увеличивает производительность траншеекоиания.

Формула изобретения

Траншеекопатель, включающий баровый рабочий орган, установленный на раме, выполненной в виде рычага, шарнирно укрепленного на стреле, а свободным концо.м соединенного со стрелой посредством гидродомкрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности траншеекопателя, он снабжен дополнительным баровым рабочим органом, жестко закрепленным на раме, фрезой, установленной между баровыми рабочими органами, и ковшом, жестко укрепленным на раме, при этом баровые рабочие органы и фреза расположены соответственно по боковым и нижней режущим кромкам ковша.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 90139, кл. Е 02F 5/06, 1951.2.Патент США 3266179, кл. 37-86; опубл. 1966.

):

SU 613 023 A1

Авторы

Антокольский Лев Савельевич

Сметанин Глеб Леонидович

Вайдман Ицко-Шулим Осипович

Баркан Семен Ефимович

Школьник Эдуард Герцевич

Даты

1978-06-30Публикация

1973-01-15Подача