1
Изобретение относится к землеройной технике, а более конкретно - к фрезерным траншеекопателям.
из различных существующих способов механического разрушения мерзлых и твердых грунтов наиболее распространены разрушение грунта роторными экскаваторами, баровыми, машинами, а также фрезами.
Существен1 ыми недостатками роторных экскаваторов и баровых машин являются значительный износ рабочих органов и выход из строя отдельных узлов вследствие вибрации.
Известно устройство для образования траншей в мерзлом грунте, включающее базовую машину, транспортер и фрезерный рабочий орган, например, концевую фреЗУ IIIНедостатком этого устройства является громоздкость рабочего органа, из-за имеющегося в нем транспортера..
Другим издестным техническим решением является устройство для образования траншей в мерзлых и твердых грунтах, содержащее фрезу, транспортирующий шнек, который установлен в кожухе с вырезом, и привод 2.
Однако это устройство не обеспечивает достаточной транспортирующей способности шнека во взаимодействии с кожухом.
Цель изобретения - повышение эффективности удаления разработанного грунта из траншеи путем повышения коэффициента сцепления грунта с кожухом.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для образования траншей в мерзлых и твердых грунтах, содержащем фрезу, транспортирующий шнек, установленный в кожухе с вырезом, и привод.
Кожух снабжен закрепленными на его внутренней поверхности направляющими выступами, установленными наклонно к продольной оси кожуха в сторону вращения фрезы и шнека, и образующими между собой и внутренней поверхностью кожуха по крайней мере одАн желоб для грунта, а вырез кожуха выполнен сужающимися по высоте.
Такое выполнение устройства уменьщает падение грунта при его транспортировке.
На фиг. 1 изображено устройство для образования траншей, вид сбоку; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит раму 1, установленную, например на тракторе. На раме шарнирно смонтированы фрезерная головка 2 с фрезом 3 и шнеком 4. Головка связана с приводом 5. Фреза 3 имеет на винтовых кромках зубья. Шнек 4 верхним концом крепится к валу фрезерной головки 2, а нижним - шарнирно к площадке кожуха 6. В верхней части шнека 4 смонтирован разбрасыватель 7. Кожух 6 выполнен коробчатого типа с обечайкой, в которой расположен шнек 4, и крепится жестко к корпусу фрезерной головки 2. Для повышения производительности шнека 4 к обечайке кожуха 6 прикреплены направляюш,ие выступы 8, наклоненные к его оси, по направлению движения грунта, в частности в сторону врапдения фрезы и шнека. Шнек 4 враш.ается в том же направлении, что и фреза 3. Загрузочное отверстие кожуха 6 выполнено постепенно сужающимся снизу вверх. Сторона кожуха 6, противоположная направлению вращения шнека 4, прямолинейная. Борта загрузочного отверстия выполнены KG;: L:riLi.;M, обеспечивающими направленное движение грунта. С помощью гидроцилиндров 9 фреза 3 со щнеком 4 переводится из транспортного положения в рабочее. Устройство работает следующим образом. Вращение от голо.вки 2 передается фрезе 3 и шнеку 4 при движении трактора. Вращаясь, фреза 3 своими резцами срезает грунт и откидывает его на нижнюю часть шнека 4. Последний подхватывает срезанный грунт и центробежной силой прижимает его к обечайке кожуха 6. Наружная кром8ка вращающегося щнека сдвигает грунт вверх и в сторону. При этом направляющие выступы 8 кожуха увеличивают трение грунта о его внутреннюю поверхность и грунт поднимается, .перемещаясь в желобах между направляющими выступами 8. Далее, минуя загрузочное отверстие, грунт входит в замкнутый объем кожуха, подхватывается разбрасывателем 7 и отбрасывается им в сторону через боковое окно. Таким образом, выступы кожуха уменьшают падение грунта при его транспортировке, положительно влияют на удаление грунта из траншеи и на работу предлагаемого устройства в целом. Формула изобретения Устройство для образования транщей в мерзлых и твердых грунтах, содержащее фрезу, транспортирующий щнек, установленный в кожухе с вырезом, и привод, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности удаления разработанного грунта из траншеи путем повыщения коэффициента сцепления грунта с кожухом, последний снабжен закрепленными на его внутренней поверхности направляющими выступами, установленными наклонно к продольной оси кожуха в сторону вращения фрезы и щнека. и образующими между собой и внутренней поверхностью кожуха по крайней мере один желоб для грунта, а вырез кожуха выполнен сужающимся по высоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 401780, кл. Е 02 F 5/18, 21.07.71. 2.Патент ФРГ № 2003737, кл. Е 02 F 5/04, опублик. 1972 (прототип).
Фиг.1
.
Фиг.З
Фиг. 2
6-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для нарезания щелей | 1980 |
|
SU876884A1 |
Траншеекопатель для мерзлых и плотных грунтов (его варианты) | 1984 |
|
SU1162912A1 |
Устройство для разработки грунта | 1983 |
|
SU1142600A1 |
Способ прокладки подземного трубопровода в болотистой местности на болотах I типа | 2017 |
|
RU2654557C1 |
Механизм очистки рабочих элементов землеройных машин | 1982 |
|
SU1043270A1 |
Механизированная установка для создания гидротехнических и мелиоративных сооружений | 1981 |
|
SU1099006A1 |
Баровая машина УБМ-6 | 1983 |
|
SU1199864A1 |
Землеройная машина | 1985 |
|
SU1270232A1 |
Роторный траншейный экскаватор с боковыми фрезами-шнеками | 1958 |
|
SU119836A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ | 2017 |
|
RU2747769C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-01-16—Подача