Устройство для подавления пыли Советский патент 1981 года по МПК E21F5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫЛИ

I

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для подавления пыли, образующейся при добыче и переработке полезных ископаемых.

Известно устройство для подавления пыли по основному авт. св. № 702182, включаюш.ее цилиндрический корпус, приводразбрызгиватель в виде диска с периферийными и торцовыми лопатками, выполненными радиально-вогнутыми в направлении враш,ения с выполаживаюшимися углами наклона 1.

Недостатком устройства является то, что при больших расходах жидкости, вызванных обильньш пылеобразованием, часть жидкости выбрасывается с диска перпендикулярно воздушному потоку. Струи жидкости, встречаясь с перпендикулярно направленным к ним воздушным потоком, создают большое аэродинамическое сопротивление, что уменьшает дальнобойность водовоздушного потока, снижает диспергированность жидкости в воздушном потоке и приводит к снижению эффективности пылеподавления.

Кроме того, жидкость пробивает воздушный поток, выпадает на внутреннюю поверхность корпуса, выносится на края последнего под действием воздушного потока, и стекает на почву выработки, что приводит к ее п€реувлажнению и, как следствие, к простудным заболеваниям горнорабочих.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеподавления за счет улучшения аэродинамических характеристик устройства и увеличения дальнобойности водовоздушного потока.

Цель достигается тем, что устройство для подавления пыли снабжено патрубком,

0 выполненным в виде усеченного конуса и установленным на поверхности диска разбрызгивателя соосно с конусным рассекателем, при этом диаметр большого основания указанного усеченного конуса равен диаметру диска разбрызгивателя, а угол

5 между его образуюш,ей и торцовой поверхностью упомянутого диска равен углу наклона периферийной части торцовых лопаток к торцовой поверхности диска разбрызгивателя.

На фиг. 1 изображено устройство для подавления пыли, обший вид, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. Г, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - с.хема формирования водовоздушного потока. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, на выходном отверстии которого закреплена решетка 2, а на всасывающем - обечайка 3. Внутри корпуса 1 на распорках 4 установлен обтекатель 5, внутри которого пропущен вал 6 со свободными концами. На одном из свободных концов вала 6 со стороны очага пылеобразования установлен разбрызгиватель, выполненный в виде диска 7 с периферийными профилированны.ми лопатками 8, и рассекателем струи жидкости 9 в виде параболического конуса, верщина которого соосна с выходным соплом 10 трубопровода 11. Диск 7 снабжен торцовыми лопатками 12, выполненными радиально-вогнутыми в направлении вращения и с выполаживающим ся углом наклона, уменьщающимся к периферии диска 7, т. е. d J8 у (фиг. 3, 4, 5). Кроме того, диск 7 снабжен конусным патрубком 13 , диаметр большего основания которого равен диа.метру диска 7, а угол S между образующей конуса и торцовой поверхностью диска 7 равен выполаживающемуся углу наклона jf на периферии торцовых лопаток 12. На другом конце вала 6 установлен диск 14 с периферийными профилированными лопатками 15, как и на диске 7. Регулирование расхода жидкости осуществляется краном 16. В рабочем положении устройство укрепляется на корпусе забойной машины с по.мощью щарнира 17. Свободный конец вала 6 соединен с гибким валом 18, который у свою очередь соединяется с приводом горной машины или автономным приводом. Устройство работает следующим образом При вращении дисков 7 и 14 воздущный поток лопатками 15 через обечайку 3 засасывается в цилиндрический корпус 1 и далее лопатками 8 подается на выходное отверстие. Одновременно по трубопроводу 11 через сопло 10 жидкость под давлением подают на рассекатель 9. Жидкость, обтекая параболическую поверхность рассекателя 9, поступает на рабочую поверхность торцовых лопаток 12 и .конусного патрубка 13, которые поворачивают жидкость в направЛенин движения воздущного потока, образованного периферийными лопатками 7 и 15. Лопатки 12 и конусный патрубок 13 создают рассеивающий поток жидкости, который подхватывается воздущным потоком, перемешивается с ним по большой площади, образуя равномерную по плотности водовоздушную смесь, которая направляется в очаг пылеобразования. Наличие конусного патрубка 13 исключает выпадение жидкости перпендикулярно воздушному потоку и позволяет развернуть жидкость по направлению воздушного потока, вследствие чего улучшаются аэродинамические характеристики и увеличивается дальнобойность водовоздушного потока. Выполнение конусного патрубка 13 с диаметром большего основания конуса равным диаметру диска 7 позволяет сохранить аэродина.мические характеристики воздущного потока, так как при выходе последний не встречает препятствий. При соблюдении равенства углов «5 и «у обеспечивается получение параллельных рассеивающих потоков с торцовых лопаток - и конусного патрубка. Формула изобретения Устройство для подавления пыли по авт. св. № 702182, отличающееся те.м, что, с целью повышения эффективности пылеподавления за счет улучшения ародинамических характеристик устройства и увеличения дальнобойности водвоздушного потока, оно снабжено патрубком, выполненным в виде усеченного конуса и установленным на поверхности диска разбрызгивателя соосно с конусным рассекателем, при этом диаметр большего основания указанного усеченного конуса равен диаметру диска разбрызгивателя, а угол .между его образующей и торцовой поверхностью упомянутого диска равен углу наклона периферийной части торцовых лопаток к торцовой поверхности диска разбрызгивателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 702182, кл. Е 21 F 5/04, 197/.

«41