Устройство для подавления пыли Советский патент 1981 года по МПК E21F5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫЛИ

I

Изобретение относится к. горнорудной, горнохимической и другим отрасям промг шленнести с обильным пылеобраэованием, в частности к пневмогид- j оорошающим устройствам для подавления пыли, образующейся в результате обычи, транспортировки и переработки полезных ископаемых.:

Известен пылеподавитель, включаю- |Q щий цилиндрический корпус, обтекатель воздуха со свободными концами вала, на одном из которых установлен диск с периферийными.лопатками, а на другом - разбрызгиватель с перифе-

рийными и торцовыми лоцатками и отражатель струи жидкости и} .

Недостатком известного устройства является неравномерное распределение жидкости на параболические поверхности отражателя, что приводит к образованию неравномерной по плотности водовоздушной смеси и низкой эффективности пылеподавления.

Наиболее близким по технической 25 сущности к предлагемому является tcTpcWcTBo для подавления пыли, включающее цилиндрический корпус, привод, .обтекатель с водоподводяадим каналом и полым валом, на одном-конце которо-.

.лопатками, а на другом - разбрызгиватель, выполненный в виде диска с торцовыми и периферийными лопатками . и расточкой f отражатель и формирователь потока жидкости r2j

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы.

Цель изобретения - повышение на- .. дежности работы устройству. .

Поставленная цель достигается тем, что формирователь потока жидкости выполнен в виде тарельчатого клапана, седло которого установлено в борцовой расточке разбрызгивателя, причем отражатель выпоянен со сквозным ступенчатым отверстием, в котором . установлен конец стержня клапана.

Кроме Toix, отражатель снабжен регулировочной пробкой,установленной на выходе сквозного отверстия я тарированной пружиной, размещенной между стержнем и регулировочной пробкой.

К тому же, торцовая поверхность седла, обращенная к отражателю, выполнена с фигурным профилем, соответствующим профилю рабочей поверхности отражателя.

На фиг. 1 изображено устройство рез; на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 2; Нафиг. 4 - вид Д на фиг. 1 .фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 2. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, над входным отвер стием которого закреплена предохранительная телескопическая насадка 2. Внутри корпуса 1 на распорках 3 уста новлен обтекатель 4 с полым валом 5 На одном из свободных концов вала 5 установлен диск 6 с периферийными лопатками 7, а на другом - разбрызгиватель 8 с периферийными лопатками 9 и торцовыми лопатками 10, выпол ненными радиально вогнутыми в напра лении вращения с выполаживающимися углом наклона рабочей поверхности. Углы наклона лопаток равны соответственно erf- р, з , где ct 90° угол между вертикальной составляющей на выходе торцовой лопатки 10 и тор цовой поверхностью разбрызгивателя угол между составляющей в центр торцовой лопатки 10 и торцовой поверхностью разбрызгивателя 8; -у- угол между составляющей на перифери торцовой лопатки 10 и торцовой поверхностью разбрызгивателя 8. Углы fb и -гг выбираются таким обра зом, чтобы повернуть струю жидкости направлеьши движения воздушного потока, образованного периферийными лопатками 9. На разбрызгивателе 8 закреплен, с помощью болтов 11 отражатель 12 стр жидкости, выполненный в виде шарово го сегмента, рабочая часть которого в радиальном сечении образована центральным усеченным конусом 13 с переходом его образующих в параболическую поверхность 14. Конус 13 расположен соосно с водоподводящим канеиюм 15, выполненным в валу 5. Кидкость . в канал 15 поступает из распределителя 16, который через трубопровод 17 и шланг 18 соединен с шахтным водопроводом. Распределитель 16 закрыт сферическим кожухом 19. В рабочем положении устройство укрепляется на корпусе забойной маш ны 20 с помощью шарнира 21, а свободный конец вала.5 соединяется с г КИМ валом 22, которой в свою очеред соединяется с приводом горной машины или автономным приводом. Формирователь потока жидкости вы полней в виде тарельчатого клапана 23, седло 24 которого установлено в центральной расточке разбрызгивателя 8, а квадратный конец стержня с хвостовиком 26 свободно размещен в сквозном ступенчатом отверстии 27 отражателя 12. Между стержнем 25 и регулировочной пробкой 28, установл ной на выходе сквозного отверстия 2 азмещена торированнай пружина 29. орцовая поверхность седла 24, обраенная к отражателю 12, имеет фигурый профиль,соответствующий профилю абочей поверхности 14 отралсателя . едло 24 снабжено каналами 30, сообающимися с водоподводяи1им каналом 15 ерез щель 31, котораяобразована кошенными поверхностями седла 24 и лапана 23. Через щель 32, образованую рабочей поверхностью отражателя 2 и торцовой поверхностью разбрызгиателя 8, поток жидкости выталкиватся на рабочую поверхность торцовый опаток 10. Отражатель 12 снабжен каналом 33 для слива утечек из отверстия 26. Пылеподавитель работает следующим образом. Валу 5 через гибкий вал 22 от привода горной Мслиины сообщается вргидательное движение. Воздушный поток лопатками 7 засасывается в цилиндрический корпус 1 и далее лопатками 9 выдается на выходное отверстие. Одновременно по шлангу 18 через трубопровод 17, распределитель 16 жидкость под давлением подается в канал 15. Из канала 15 через щель 30 и каналы 29 поток жидкости, обтекая параболическую поверхность 14 и noBejpxность седла 25, под действием центро бежных сил и давления, через щель 31 выталкивается на рабочую поверхность лопаток 10, которые поворачивают струю жидкости в направлении движения воздушного потока, образованного периферийными, лолатками 9. При повшиении давления жидкости в шахтном водопроводе происходит автоматическое повьлшение давления жидкости в водоподводящем канале 15. По, действием давления жидкости клапан 23 перемещается в сторону отражателя 12 и занимает положение, показанное пунктиром (фиг. 2). При таком положе НИИ часть сечения потока жидкости между скошенной поверхностью седла 24 и клапаном 23 перекрывается. Переменная величина зазора L, зависит, от перепада давления. Чем боль ше давление, тем меньше зазорL , и наоборот. В момент уменьшения зазора Ь скорость жидкости в зазоре увеличивается ,а в момент увеличения зазора L скорость жидкости в нем шается. Таким образом, независимо от изменения давления в шахтном воде проводе количество жидкости, выталкиваемой через щель 31 на рабочие поверхности 10, всегда постоянно. Это позволяет формировать равномерную по плотности водовоздушную смес и тем самым повысить эффективность пылеподавлення. Формула изобретения 1. Устройство для подавления пыли, включающее цилиндрический корпус, обтекатель с водоподводящим каналом и полым валом, на одном конце которого установлен диск с периферийными лопатками, а на другом разбрызгиватель, выполненный в виде диска с торцовой расточкой и с торцовыми и периферийными лопатками, отражатель и формирователь потока жидкости,отличающееся тем, что, с целью повышения надеж«ности работы устройства, формирователь потока жидкости вьтолнен в виде тарельчатого клапана со стержнем и седлом, установленным в торцовой расточке разбрызгивателя, причем отражатель выполнен со сквозным ступенчатым отверстием, в котором свободно размещен конец стержня-клапан

1Ж

снабжен регулировочной пробкой, устаиовленной на выходе сквозного отверстия, и тарированной пружиной, размещенной между стержнем и регулировочной пробкой.

3, Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, чтЬ торцовая поверхность седла клапана, обра щенная к отражателю, выполнена с профилем, повторяющим профиль рабочей поверхности отражателя. .

Источники информации, Iпринятые во внимание при экспертизе

фиг. 3

Фил.

сАу

а

,.

в

Ф. в

Xi:i

V.г

Фиг. 7

S

Z