Фильтровальная сетка Советский патент 1981 года по МПК B01D39/08 

Описание патента на изобретение SU816505A1

,54) ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ СЕТКА

Похожие патенты SU816505A1

название год авторы номер документа
Водонепроницаемая ткань 1989
  • Пеунков Георгий Евгеньевич
  • Беляк Валентин Иванович
SU1645312A1
МНОГОСЛОЙНОЕ ТКАНОЕ ПОЛОТНО 1998
  • Браславский В.А.
  • Мариева Н.Г.
  • Блинов И.П.
  • Киселев А.М.
  • Труевцев Н.Н.
  • Афанасьева А.А.
  • Романов П.Н.
  • Антонов М.А.
RU2144578C1
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1994
  • Карасев М.В.
  • Селиванов А.Г.
RU2079336C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Швекутш Зигфрид
RU2198971C2
ОДНОНАПРАВЛЕННЫЙ АРМИРУЮЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОНАПРАВЛЕННОГО АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Бергстрем Райнер
RU2617484C2
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ 1997
  • Лаврентьева Е.П.
  • Полякова Д.А.
  • Литвинова Г.В.
  • Тутуев В.В.
  • Помогаев И.И.
RU2127780C1
Применение добавок с содержанием силикона и фторполимерных добавок для улучшения свойств полимерных композиций 2016
  • Агарвал Друв
  • Джандрис Луис Джей
RU2704212C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ 1991
  • Алферов М.Я.
RU2009693C1
Резино-текстильный материал 1982
  • Жереги Григорий Федорович
  • Гончарук Игорь Андреевич
  • Фридман Иосиф Наумович
  • Вишневский Федор Николаевич
SU1110658A1
Способ изготовления фильтровального элемента 1989
  • Кутаков Виктор Борисович
  • Чуринов Александр Георгиевич
  • Серов Анатолий Вячеславович
  • Терещенко Леонид Яковлевич
  • Золотарева Оксана Георгиевна
SU1666155A1

Реферат патента 1981 года Фильтровальная сетка

Формула изобретения SU 816 505 A1

Изобретение относится к фильтрованию, точнее к фильтровальной технике, а конкретнее - к конструкции фильтров с вакуумными системами, экипированных фильтровальными тканями и сетками, которые используются в угольной, горно-рудной, химической промышленностях. Известны фильтровальные сетки из ткани, применяемые в качестве фильтрующих перегородок на вакуум-фильтрах. Обычно для изготовления фильтровальных сеток используют различные натуральные и синтетические волокна 1. В виду с)авнительно невысокой прочности натуральных волокон, из-за значительного влагопоглощения натуральными и некоторыми синтетическими волокнами, изготовленные из них фильтровальные ткани характеризуются малым индукционным периодом. Это период, в течение которого ткЬнь почти не меняет своей фильтрующей способности. В связи со значительной карбонизацией (засоряемостью ячеек ткани различными химическими отложениями, выделивщимися из Жидкой фазы пульпы) снижается не только фильтрующая способность фильтро-тканей, но и их механическая прочность и эластичность, что приводит к снижению производительности фильтров, увеличению влажности отфильтрованного осадка, неполному съему осадка. Известен фильтрующий элемент из фильтровальной сетки, которая выполнена из капроновых моноволокон 2. В этой сетке имеет место сдвигание нитей на отдельных участках, которое усугубляется при работе вакуум-фильтра и приводит к уменьщению срока службь сетки и ухудшению показателей обезвоживания. Для устранения этого дефекта в технологию производства сеток из синтетических волокон дополнительно вводят дорогостоящие операции по термической стабилизации отварка сетки в растворе кальцинированной соды, сущка, термообработка при 120°С на специальных прессах под давлением до 250 атм. Цель изобретения - повышение срока службы фильтровальной сетки и ее индукционного периода Указанная цель достигается тем, что в фильтровальной сетке с прямоугольными отверстиями, изготовленной из двух систем параллельных нитей, расположенных перпендикулярно между собой, одна система

параллельных нитей (например, нити основы) составлена из лавсанового моноволокна, а другая (например нити утка) - из полипропиленового моноволокна. Использование для изготовления фильтровальной сетки лавсана, характеризующегося водопоглощением 0,4% к сухому весу и полипропилена с нулевым водопоглощением, сводит к минимуму набухание сетки, что позволяет снизить ее засоряемость и увеличить индукционный период. Высокая прочность лавсана и полипропилена, а также их устойчивость к кислотам и щелочам обеспечивают увеличение общего срока службы фильтровальной сетки.

Совместное применение лавсановых и полипропиленовых моноволокон, характеризующихся значительным различием величин их модулей упругости способствует созданию эффекта «обжатия сравнительно жестких лавсановых моноволокон более эластичными полипропиленовыми. Волнистость моноволокон, обеспечиваемая эффектом «обжатия способствует, в свою очередь, надежную фиксацию разноупругих волокон при их взаимно перпендикулярной ориентации в фильтровальной сетке, что исключает сдвигание волокон и позволяет сохранить постоянными линейные размеры отверстий сетки без применения указанных выше дополнительных операций. Для обеспечения равной прочности нитей основы и утка, нити, изготовленные из материала с меньшей прочностью, могут иметь на 20-50% больший диаметр, чем диаметр нити, изготовленной из более прочного материала.

Данная фильтровальная сетка выгодно отличается от известных сеток, так как обеспечивается повышение индукционного периода и общего срока службы новой сетки, а также увеличение производительности фильтров. Замена металлических проволок из нержавеющей стали или сплавов цветных металлов на синтетические волокна приводит к экономии дефицитных материалов и удешевлению фильтросетки. Испытайия лавсаново-полипропиленовой сетки на углеобогатительных фабриках показали ее высокую технологическую эффективность и износостойкость, по сравнению с другими сетками из синтетических мононитей.

Формула изобретения

1. Фильтровальная сетка с прямоугольными отверстиями, включающая эластичные моноволокна, отличающаяся тем, что с целью повышения срока службы сетки и ее индукционного периода, путем создания эффекта «обжатия, она выполнена из моцоволокон, имеющих различные показатели упругости.2.Сетка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из лавсанового моноволокна, образующего основу, и полипропиленового моноволокна, образующего уток.3.Сетка по п. 1, отличающаяся тем, что диаметр полипропиленового моноволокна больше диаметра лавсанового моноволокна на 20-50%,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Руденко К. Г. и др. Обезвоживание и пылеулавливание на обогатительных фабриках. М., «Недра, 1967, с. 98-99.2.Справочник по обогащению углей. М, «Недра, 1974, с. 292.

SU 816 505 A1

Авторы

Гоженко Степан Михайлович

Коткин Александр Матвеевич

Перемежко Эллий Алексеевич

Абалымов Николай Егорович

Панченко Юрий Никитович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-06-18Подача